测结果显示,500℃以上的热装钢坯比常温钢坯的加热时间少1小时。3982.整改预防措施2.1调整热工制度,优化钢坯加热温度控制将预热段加热温度控制在1150℃~1200℃,加热段温度控制在1240℃~1280℃,均热段温度控制在1230℃~1250℃.在一定程度上降低了超高温加热的时间,在保证钢坯出炉后的轧制温度需求的情况下下调了加热炉各段的控制温度。2.2充分利用本厂有利资源,从两方面缩短钢坯在炉加热时间①公司结合炼钢和轧钢两厂制定了钢坯的热装热送管理办法,保证了轧钢厂钢坯入炉温度全部在500℃以上,实现了钢坯的热装轧制率完成100%。将钢坯加热时间控制在2小时以内。②在日常6小时以上的检修过程中,进行停炉控制,减少钢坯在炉内长时间处于高温下的状态,降低了氧化铁的产生量。2.3调整空煤气使用比例,优化空煤比彻底改变了之前大风量烧火的操作,将原来1.2的空煤比调整为0.67的系数进行控制.减轻了残余氧对钢坯氧化的程度。2.4控制高炉煤气中水和二氧化硫的含量炼铁厂增加了高炉煤气脱水设施和脱硫设备的技术改造工作,完成了高炉煤气的脱水和脱硫控制,向轧钢厂提供了处理后的高炉煤气,减轻了水蒸气和二氧化硫对钢坯氧化的影响。3.效果验证通过半年的跟踪验证,唐山港陆钢铁有限公司轧钢厂的氧化烧损量从每个月的每吨钢17.3kg下降到15.9kg。炉内氧化铁积渣情况得到了很大的改善,清渣工作周期从3个月提高到了6个月,提高了作业时间,为生产提供了保障。参考文献[1]王占忠、彭华,《降低连铸坯在加热过程中氧化烧损率的研究》,《本钢技术》,2006年第4期,16页。[2]陈敏军,《钢锭氧化烧损与空燃比的关系研究》,《宝钢技术》,2005年第2期,49页。[3]蔡乔方,《加热炉》,冶金工业出版社,2007。[4]于浩淼,《加热炉氧化烧损的原因与解决对策》,《首钢科技》,2008年第2期,36页。399
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