7)延长炉膛使用寿命。燃烧火焰峰值温度降低、可使炉壁免受高温灼烧, 从而延长炉膛的使用寿命。 8)便于燃烧控制。烟气余热的“极限”回收,弱化了过剩空气对加热炉总热效率的影响,扩大了燃烧的调节范围,便于燃烧控制。 9)经过蓄热室后的烟气温度较低,烟道和烟囱的内衬可不采用耐火材料。 10) 高温空气燃烧器结构紧凑,体积小,安装方便,可方便地用于旧炉改造, 且改造工程量不大。由上所述,蓄热式空气燃烧技术的主要优势在于: (1) 节能潜力巨大,平均节能 25% 以上。因而可以向大气环境少排放二氧化碳 25% 以上,大大缓解了大气的温室效应。(2) 扩大了火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界, 从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了产品质量,另一方面延长了炉膛寿命。(3) 对于连续式炉来说,炉长方向的平均温度增加,加强了炉内传热,导致同样产量的工业炉其炉膛尺寸可以缩小 20% 以上,换句话说,同样长度的炉子其产品的产量可以提高 20% 以上,大大降低了设备的造价。(4) 由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉膛空间内才开始逐渐燃烧,因而燃烧噪声低。(5) 采用传统的节能燃烧技术,助燃空气预热温度越高,烟气中 NOX 含量越大;而采用蓄热式高温空气燃烧技术,在助燃空气预热温度非常高的情况下, NOX 含量却大大减少了。(6) 炉膛内为贫氧燃烧,导致钢坯氧化烧损减少。(7) 炉膛内为贫氧燃烧,有利于在炉膛内产生还原焰,能保证陶瓷烧成等工艺要求,以满足某些特殊工业炉的需要。 1.3 国内外的研究现状 1.3.1 国外研究现状 1982 年英国的 Hotwork Deveiopment 公司和 Britist.station 研究所合作开发了国际第一座填充球蓄热式炉从此以后,世界上一些工业发达国家相继开发和采用了这项技术。新型蓄热式加热炉技术之所以引起普遍重视和迅速推广应用是因为它
全文预览
