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锰硅合金矿热炉炉底烧穿事故原因探讨

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文档介绍
底短。炉底的降温可以用风冷或水冷,由于水冷投资大且存在较大的安全隐患所以用风支撑钢处于合理的温度,保持钢的强度,根炉或电石炉。般来说实际受耐火材料质量和砌筑质量的真砌筑。所有耐火材料均要保证合格,一般厂家纹。的时间就要延长。.�����Р媛��坦韬辖鸬囊绷恫僮��嵊�第�届全国铁合金学术研讨会论文集缝糊捣打工艺,砌筑现场需要保持清洁,严新砌筑的炉体中含有一定量的水份,如果不经过烘炉直接投料生产则在高温下水在炭砖周围的捣打糊料存在一定的空隙,经过烘炉可使其熔化、焦化形成致密的整体,化,烘炉过程中在耐火材料��孀笥冶N�烘炉的开炉操作一定要严格按照送电曲线均匀都会加剧锰和炭砖的反应,对炉底造成侵蚀。般渣碱度控制在��~��之问,但是过低的碱度会使渣熔点降低,炭砖与渣层之间的炉底设计中砌筑材料的选材不合理,炉底厚度不足等原因易使炉底温度升高。��对炉底测温重视不够,无炉底降温措施使炉底温度持续升高发生炉底变形下沉,最终导致穿底事故。��耐火材料不合格,炉底尤其是砖缝处砌筑质量不合格也易发生铁水穿底事故。��耐火材料水份过大,烘炉时升温过快也是造成炉底开裂的原因之一。��冶炼操作不合理也是造成穿底事故的防杂物混入。蒸气的蒸发膨胀会使炉衬变形或开裂。另外提高炉衬的寿命。烘炉过程中一定要保护好炭砖防止氧有利于水份的蒸发,在����℃之间较慢的升温有利于捣打料的结焦。对于直接电执行。锰可以和炭反应生成多种锰炭化合物,如果炉料在配料过程中缺炭或局部配料不操作过程中为了提高��的反应性,一凝固衬不易形成,渣对炭砖的侵蚀线也同步下移,渣对炭砖的侵蚀加剧。原因之一。·�帷�参考文献��谭凤南.延长镭硅合金矿热炉出铁口寿命的初步探讨.铁台金。��,��琓�.��刘卫,王宏启.铁合金生产工艺与设备.冶金工业出版社.��年。�页一���任勇捷,电石炉炉底温度控制与节能.科技情报开发与经济.��年第五期

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