符合现行国家或行业标准:5.5.10.6.1化学成分分析结果;5.5.10.6.2力学性能试验结果;5.5.10.6.3冲击韧性试验结果;5.5.10.6.4金相分析结果。5.5.10.7对管件确认下列项目符合现行国家或行业标准:5.5.10.7.1化学成分分析结果;5.5.10.7.2金相分析结果;5.5.10.7.3无损探伤结果。5.5.10.8合金钢阀壳需进行光谱分析,材质应符合设计要求。5.5.11对管子、管件和阀壳表面要求为:5.5.11.1无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷;5.5.11.2表面光滑,不允许存在尖锐的划痕;5.5.11.3凹陷深度不得超过1.5mm,凹缺最大尺寸不应大于周长的5%,且不大于40mm。5.5.12管道安装完毕,施工单位应会同生产单位共同对弯管进行不圆度测量,做好记录,测量位置应有永久性标记。5.5.13施工单位应向生产单位提供与实际管道和部件相对应的以下资料:5.5.13.1三通、阀门的型号、规格、出厂证明书及检查结果;5.5.13.2焊缝坡口形式、焊缝位置、焊接及热处理工艺及各项检验结果;5.5.13.3每段直管的外观、壁厚、金相组织(附金相照片)及硬度检查结果;5.5.13.4弯管的弯制及处理工艺、外观、不圆度、波浪度、几何尺寸等检验结果和外弯部位金相组织照片;5.5.13.5支吊架弹簧的安装高度记录及热位移值;5.5.13.6管道系统合金钢部件的光谱检验记录;5.5.13.7代用材料记录;5.5.13.8注明蠕变测点、监督段、三向位移指示器、焊口、冷紧口、支吊架、三通和阀门等尺寸位置的管道立体竣工图;5.5.13.9安装过程中异常情况及处理记录。5.5.14由于弯管受力比较复杂,为了避免运行中早期出现裂纹,用于制作弯管的管子,应采用加厚管或壁厚有足够裕度的管子弯制。弯管段上实测最小壁厚不得小于直管的理论计算壁厚。
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