4级Р2 检查蠕变胀粗及裂纹。Рa)检查高热负荷区域水冷壁管,必要时抽查金相。Рb)检查直流炉相变区域水冷壁管,必要时抽查金相Р1 管子外表无鼓包和蠕变裂纹。Р2 碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%,合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%Р6.2 水冷壁外观检查Р3 检查焊缝裂纹。Рa)检查水冷壁与燃烧器大滑板相连处的焊缝。Рb)检查炉底水封梳形板与水冷壁的焊缝。Рc)检查直流炉中间集箱的进出口管的管座焊缝,或抽查表面探伤。Р1 水冷壁与结构件的焊缝无裂纹。Р2 水冷壁鳍片无开裂,补焊焊缝应平整密封,无气孔,无咬边Рd)检查双面水冷壁的前后夹持管上的撑板焊缝和滑动圆钢的焊缝。Рe)检查水冷壁鳍片拼缝,鳍片裂纹补焊须采用同钢种焊条Р4 检查炉底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕Р1 管子表面无严重凹痕,管子表面平整。Р2 凹痕深度超过管子壁厚30%,以及管子变形严重的应予以更换Р5 检查腐蚀。Рa)检查燃烧器周围及高热负荷区域管子的高温腐蚀。Рb)检查炉底冷灰斗处及水封附近管子的点腐蚀Р1 腐蚀点凹坑深度应小于管子壁厚30%。Р2 管子表面无裂纹Р6.3 监视管检查Р1 监视管的设置应由金属监督部门和化学监督部门指定。Р2 监视管的切割点应避开钢梁。如是第二次割管,则必须包括新旧管段(新管是指上次大修所更换的监视管)。Р3 监视管切割时,不宜用割炬切割。Р4 监视管割下以后应标明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质的流向。Р5 测量向火侧壁厚和内外壁点腐蚀检查Р1 管子切割部位正确。Р2 监视管切割时管子内外壁应保持原样,无损伤Р6.4 管子更换Р1 割管。Рa)管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。Рb)管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴上封条。Р1 管子切割点位置应符合DL612—1996的5.29的要求。Р2 采用割炬切割时,在管子割开以后应无熔渣掉入水冷壁管内。
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