录。Р水冷壁肋片检查应无烧损、变形及焊接龟裂现象。Р管子胀粗不能超过原直径的2.5%,管排不平整度不大于5mm,管子局部磨损深度≯壁厚的10%,最深≯1/3壁厚Р焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀等现象。Р3Р水冷壁割管Р根据化学要求,确定割管位置及数量,校对内外位置,拆掉炉衣及内部保温。Р切割肋片,其长度比切割管子长度多出100mm。Р先割下管口后,用铁皮将下管口盖好,然后割上管口,割下的管段送化学和金相分析。Р打磨上下管口,将内外壁磨光,并在新管未装前,将下管口用管堵盖好,以防异物掉入。Р切割点距弯头起弯点、联箱外壁及支架边缘均大于70mm,两焊口之间的距离大于150mm。Р割肋片时,勿割伤管子,并防止熔渣掉入管内。Р管子破口为30-35度,钝边厚度为1—1.5mm,对口间隙1.5—2.5mm,且管子焊端面倾斜应小于0.55mm。Р4Р水冷壁管焊接Р测量已打好破口的上下管口之间实际距离,确认新管质量合格证,并经光谱检查后与原管材料相同时方可下料,并且新管修好破口后的长度比测量实际尺寸短2—3mm。Р采用氩弧焊打底,手工盖面工艺,焊前应做好防风措施,保证焊接质量。Р上下焊口焊接结束后,需要通知金相对焊口做金相探伤检查,确认无问题后,方可恢复肋片。Р肋片可用钢筋代替或专用的鳍片钢带,焊接采用密封焊,焊接管壁的一侧不应有咬边现象。Р新管应用90%管子内径的钢球通过,使用前应进行酸洗,对接管口内壁应平齐,错口不应超过壁厚的1%,且不大于0.5mm,焊接角变形不应超过1mm。Р焊缝应圆滑过渡到母材,不得有裂纹,未焊透、气孔、加渣等现象。焊缝两侧咬边不得超过焊缝全长的10%,且不大于40mm,焊缝加强高度1.5-2.5mm,焊缝宽度比破口宽度宽2-6mm,一侧增宽1-4mm。Р5Р卫燃带检查调整Р对卫燃带进行整体宏观检查,缺少的进行补齐。Р挂钩完好,恢复卫燃带应平齐,与水冷壁管贴合紧密。
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