受损元件可排除该故障。(二)其他故障排除:表2其他故障排除表序号故障产生原因排除措施2调速阀转动时,平行升降上升速度不受控调速阀进出油管接错调换进出油管位置3停机时,机械手下降1.电磁阀阻塞未复位2.油缸活塞磨损间隙大拆下清洗,更换密封圈4油泵不供油压力低或压力不稳1.漏油网堵塞2.泵的间隙大,密封损坏或管道漏气1.清洗滤油网,使之通油顺畅2.更换零件或密封圈3.拧紧接头或更换油管序号故障产生原因排除措施调速范围小或不起作用阀芯弹簧力不够,阀芯磨损或节流孔堵塞拆下调速阀清洗,更换相应零件5更换或过滤液压油6油泵不出油油泵旋转方向不对校对电源线的相序7元件、管接头及油缸漏油密封圈老化或损坏更换密封圈8管道或机床产生颤抖油箱油量不足或油网堵塞使油管吸空清洗滤油网或油箱加油至油标中心9油路建立不起压力电磁阀不换向或电磁阀、液控单向阀、溢流阀阀芯卡住电磁阀的电器插头插好防止松动,拆下各阀清洗七、液压设备的管理设备管理的好坏关系到产品的质量、成本,关系到安全生产,关系到企业生产资金的合理利用。设备的维护是设备管理中的一个重要环节,对液压设备进行定期保养、预防性维护,进行有计划的检修,可以使液压设备经常处于良好的性能状态,并发挥应有效能。(一)对液压系统中液压油的保养液压系统的故障有70%是有液压油的污染造成的。液压油受到污染就会影响机械手的正常工作,并影响液压件(泵、马达)的使用寿命,严重时会损坏泵和马达。所以要定期检测液压油的品质,检查液压油是否受到空气污染、磨料污染、氧化变质、进水变质的影响,如有就要对液压油进行更换,对零件进行清洗。防止液压油变质要经常定期检测:液压系统油液的污染度,密封装置的的磨损或损坏,管路接头连接处是否有松动或漏油,系统的工作温度、压力,还要注意液压油物理性能的变化,保持液压油的物理性能的稳定性。这样可延长液压系统的寿命和防止故障发生。(二)液压设备的管理
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