工作由焊工对下列项目自检后报焊接检验员检验进行焊前检验,焊前检验合格后在零件醒目位置上做合格标识,焊前检验不合格焊工不得继续操作。7.3焊前检验项目:—图样、工艺文件的适用性;—焊工操作证书的适用性、有效性;—仪表、量具的有效性;—母材及制备的检验(如坡口形状、尺寸等);Q/XWJXXXXX-2012—焊接材料的检验;—工装、夹具及定位;焊接工作条件的适宜性—工艺文件、操作规程的特殊要求,如防止变形;7.4过程巡检7.4.1在焊接过程中检验员应不断的对各工位按下列项目进行巡检,一般时间间隔不超过一小时,巡检过程如中发现影响后续焊接质量的因素操作人员应立即停工整改。7.4.2巡检项目:—主要焊接参数(如电流、电弧电压、焊接速度)—预热温度(如工艺文件有要求);—焊接顺序(如工艺文件有要求);—焊接材料和正确使用及保管;—变形的控制;—中间检查,如尺寸检验。7.5最终检验7.5.1按照图纸检查焊缝是否焊接完毕。7.5.2焊缝的外形尺寸a.焊缝最大宽度和最小宽度的差值,在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm,整个焊缝长度范围内不得大于5mm。b.除图样或工艺规范有特殊要求,埋弧焊焊缝余高为0~3mm,手工电弧焊、气体保护焊焊缝余高平焊为0~3mm,手工电弧焊、气体保护焊焊缝余高其余焊法为0~4mm。焊缝表面凹凸,在焊缝任意25mm长度范围内,焊缝余高的差值不得大于2mm。c.焊缝边缘直线度,在任意300mm连续焊缝长度内,焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度,埋弧焊不得大于4mm,手工电弧焊、气体保护焊不得大于3mm。7.6 抽样原则 在对焊接件进行计数抽检时,一般按GB2828一般检查水平Ⅱ级,正常检查一次抽样方案AQL=2.57.7焊缝缺陷7.7.1各单位应在技术文件中规定焊接缺陷检验标准,如图样或相关技术文件无特殊要求,焊接缺陷不得超过下表Ⅲ级。Q/XWJXXXXX-2012
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