弧电压会使电弧燃烧不稳定。因此在保证焊接过程稳定和焊缝成型良好的情况下,应尽量降低电弧电压对防止气孔和减少合金元素的烧损都是有利的。具体数据见表4Р5.8.2 焊接速度Р合适的焊接速度视焊丝熔化速度而定。它与焊丝熔化速度间的关系,以水冷滑块内金属液面距进气口底部为(5-10)mm较合适。焊接速度过快,滑块内金属液面逐渐降落,焊丝伸出长度增加,易使焊缝产生气孔。焊接速度过慢,水冷铜滑块内金属液面升高,飞溅增加,当金属液面升高到进气口底部时,电弧燃烧不稳定。甚至会迫使焊接过程中断。Р5.8.3 焊丝摆幅Р采用摆动器焊接时,电弧稳定,飞溅小,焊缝截面上温度均匀,熔池金属结晶状态得到改善,晶粒度细,有利于得到致密焊缝。参数以WPS为准,表4可供参考。Р表4 焊丝摆幅Р焊接位置Р板厚(mm)Р摆动Р摆幅(mm)Р前停(sec)Р后停(sec)Р垂直Р12-14Р不采用Р16-20Р可采用Р4-8Р0.6-1.0Р0.3-0.6Р21-25Р必须采用Р6-10Р26-33Р9-11Р0.9-1.1Р0.9-1.1Р倾斜Р13-24Р4-7Р0.4-0.6Р0.4-0.6Р6检验Р6.1 焊缝表面质量、焊缝外形尺寸要求见表5Р表5 焊缝外形尺寸Р板厚(mm)Р正面焊缝宽度Р正面焊缝高度Р背面焊缝宽度Р背面焊缝高度Р12-16Р24-28Р2Р10-18Р2Р16-26Р28-32Р14-32Р26-33Р32-36Р3Р18-22Р3Р6.2 中间起弧、熄弧及接头处均应用气刨刨清后修补,补焊长度约100mm左右。尤其背面焊穿处,用气刨刨清缺陷后,再用手工电弧焊或CO2气体保护焊填满缺陷空隙,重新起弧焊接。Р6.3 对焊缝中各种缺陷,如表面粗糙、满溢、咬边、气孔、未熔合、宽度高度不足、不成形等缺陷,用气刨刨清缺陷后,再用手工电弧焊或CO2气体保护焊修补,修补方法按《焊缝返修通用工艺》进行。
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