)。当液体饲粮中含副产品乳清浆时,沙门氏菌的血清阳性反应降低5倍。发酵液体饲喂如果接种乳酸菌,温度控制在30℃,发酵24h产酸效果较好,饲料pH降到4左右。当发酵液中乳酸浓度在70mmol/kg时,能抑制沙门氏菌的生长;当乳酸浓度大于100mmol/kg时,pH能够降到4以下,可以杀灭大部分包括沙门氏菌在内的病原菌。然而,在不接种乳酸菌时,凭借自然发酵产生乳酸的浓度在140mmol/kg以下,所以不能依赖这种天然产酸方式来杀菌,一定要接种人工乳酸菌种才行。 4发酵液体饲料存在的问题4.1发酵液体饲料饲喂设备问题 发酵液体饲料最大的问题就是饲喂设备一次性投入比较大,维护成本较高;管道容易堵塞;气门容易漏气导致水分流失,引起湿料变干堵塞管道;冬季管道的保温措施比较难做;整个设施的操作对工人技术水平要求比较高。 4.2发酵本身的问题 冬季猪生长速度相对过慢,饮水量相对过多(而水料比仅为1比1的发酵糟渣相对更好一些),排尿多;肥猪的屠宰率(瘦肉率)低;随着环境温度的变化,发酵不好控制,饲料的酸度不确定;没有接种乳酸菌时,饲喂系统含有大量的杂菌导致发酵不良,接种乳酸菌时,每隔3~5d清洗消毒管道,不利于乳酸菌的生长,尤其是在下一批乳酸菌定植之前,很容易感染大肠杆菌。 综上所述,发酵液体饲喂作为一种逐渐兴起的饲喂技术,具有节约成本、提高饲料适口性和营养物质的消化率、抑制和杀灭病原菌以及节省劳动力和降低粉尘等诸多优点,但饲喂发酵液体饲料对猪肠道健康、屠体质量、营养排放、动物福利和生产效率的影响还缺乏更系统全面的研究。对于食品工业副产物的营养价值、关键致病菌的含量和某些化学物质的含量也缺乏相应的系统数据。相信随着发酵液体饲料生产技术的不断完善,最终会被养猪生产者普遍接受和广泛使用。江西缘之康农业生物科技有限公司13870632383曾庆辉免费热线:400-600-3200网址:
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