,但对于面积型缺陷(未焊透、未溶合、裂纹等)如果照相角度不适当,容易漏检;另外如果检测较厚的构件,射线会随着厚度的增加而削弱,所以灵敏度不高;适宜检测对接焊缝,不适合检验角焊缝;检测成本高;具有较强的辐射,对操作人员的身体伤害大。 4.4X射线检测有射线照相法和荧光屏法(实时成像检测) X射线检测技术应用最普遍的检测方法是胶片照相法,利用人眼探伤,判断物体的缺陷,其优点是操作简单,成像效果好,缺点是检测效率低,操作复杂,胶片资料不易保存,检测过程不易实现自动化等缺点,由于操作人员长期检测器或物体表面,眼睛十分疲劳,身体伤害很大,而且极易出现走神等现象,大大增加了检测的不可靠度。与此相比,射线实时成像检测技术,优点,操作简单,实时性好,结果易于保存,采用X射线实时检测系统在线检测与分析,可以有效克服人工评片引起的误判,从而使检测更加规范标准,其原理是将X射线图像输入计算机,转换为数字图像,经图像处理方法后显示缺陷图像,利用神经网络方法对缺陷的信息作出判断,按照有关标准对检测结果进行缺陷识别,从而达到自动检测的目的,无论在提高检测效率,可靠性还是保护检测人员健康方面都有重大意义。 5、总结通过对无损探伤技术的学习和深入探讨,充分认识了各种无损探伤方法对缺陷的检测和识别办法,无损探伤技术因其广阔的优势,尤其是不损伤物件结构和性能这一特性,现在广泛用于国内外的工业领域,很多国家将这一技术列为重要的研发课题。通过对这项技术的深入研究与开发,无损探伤技术有了更突破的发展。目前为止,我国的无损探伤技术较部分发达国家仍存在很大差距,我国已经成立了全国性的无损检测学术组织,部分省、自治区、直辖市也成立了地市级无损检测协会。无损探伤的前景极其乐观。参考文献[1]《无损检测工业指标,无损检测技术规范》[2]周乐,张志文.无损检测及其新技术[J].重庆工学院学报,2006,20(8):46-48.
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