:承压设备无损检测执行 JB/T4730 — 2005 ,因此在承压设备领域, JB/T4730 实质上是强制性标准。 JB4730-2005 《承压设备无损检测》包括六部分 1、通用部分; 2、射线检测; 3、超声检测; 4、磁粉检测; 5、渗透检测; 6、涡流检测 8 JB4730-2005 《承压设备无损检测》标准规定了射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测这五种无损检测方法及质量等级评定分类, 适用于: 1、金属材料制锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道原材料、零部件和设备的制造安装检测。 2、在用金属材料制锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道的检测。 3、锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道有关的支承件和结构件,如有要求也可参照该标准进行检测。 9 1、由于焊缝交叉部位的应力较其他部位大,且焊接时较其他部位易产生缺陷,故对焊缝交叉部位应优先检测。 2、由于高参数,大容量的锅炉制造工艺复杂,更易产生缺陷,且发生事故的后果更为严重,所以对高参数,大容量的锅炉的无损检测要求比低参数,小容量的锅炉要求高一些,包括检测比例和合格级别。另外,有机载体锅炉介质特殊,危险性较大,所以探伤要求高。第二章锅炉的无损检测要求 10 3、由于焊接前已进行焊接工艺评定,且对焊工的技能已进行考试,加之采取其他的管理措施,所以锅炉的焊接质量一般都应该合格。所以对部分危险性相对较小的设备焊缝采取按比例抽查的方法进行检测,而不是对每条设备焊缝都进行 100% 检测,以节省制造成本。如果抽查的部位均合格, 则表示焊接质量稳定,其他未抽查到的部位质量也应该认为合格。如果抽查的部位有不合格现象, 说明焊接质量不稳定,则应扩大抽查比例,甚至进行 100% 检测。 4、由于 RT 、 UT 检测各有其特点,为尽可能检出焊缝内的各种缺陷,对中、高压锅炉采取 RT 和 UT 并用。
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