对材料,表面光洁度或试验介质产生不利影响。8.2表面状态与质量等级的关系表面状态要与所要求的质量等级相适应(见表1)表1—表面状态表面光洁度质量等级1)12346,3μm<Ra≤12,5μmXX——2)Ra≤6,3μmX)XXX31)X表示对规定表面光洁度可达到的质量等级。2)本质量等级不适用于每面加工余量大于3mm的表面检查。3)本质量等级不适用于每面加工余量大于1mm的表面检查。Ra=表面轮廓的数学平均偏差。8.3锻件表面条件锻件的表面要达到完全检测是很困难的。待检表面应进行喷砂,喷丸或表面研磨以达到清楚地分辨是缺陷还是因表面不规则所产生的指示。对一般应用,可适用质量等级1和2。对闭式模锻,锻件的质量等级3应是最小验收条件。9实施范围8技术文件编号:DJ-0425在检测可及处应作100%表面质量检查。在进行到下一区域或下一磁化程序前应目视检查待检区域。10磁化10.1磁化的方向应按prENISO9934-1的要求进行磁化。表面应至少两个近似垂直的方向来检测位于任何方向的缺陷。注1:在锻件中缺陷的可能性质和方向可有把握地预测,例如在某些长的锻件和订货时的规定区域,可进行单向磁化。注2:在局部施加电流方法,或使用带手提式电磁轭进行磁化处,建议待检表面应做网格标记以确保100%复盖。网格的大小和磁化的方向的推荐尺寸见附录A。10.2电流波形除非采购商和供应商间已商定了专门的电流波形(例如交流电或半波整流交流电),由供应商决定使用何种波形。注:应参考prENISO9934-1。10.3磁通密度和磁场强度切向磁通密度应至少为1,0T。应在待检表面上按prENISO9934-3规定的一种或多种方法在检查之前或检查期间在各磁化方向检查磁通密度和/或磁场强度的合适性。对于工件1,0T的磁通密度,根据待检材料的导磁率不同通常可达到2kA/m至6kA/m的切向磁场强度。11检测介质的施加9
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