,一个适当粘性“耦合剂”可以协助声音的穿透率,但入口表面上的“噪音”时基和衰减会减小灵敏度。Р2、几何Р对任何检测方法,平坦的表面是最简单的检查。然而,渗透检测作为一种液体渗透的过程是受几何影响最小的。磁粉检测需要磁通线相对缺陷90°。因此,表面弯曲和空心部分会提供特别的问题。目视检测要求特殊的接入设备,涡流检测需要为曲面或不规则表面特别设计探针。因为射线检测决定于吸收差异,厚度的变化会导致由于曲率大的变化产生的一系列摄影密度和感光胶片对比度的损失。在超声检测中当探测器整个与检测表面直接接触时,探测器中有较好的透光率。任何曲率会导致探测器的“摇摆”和一系列“耦合”的损失,降低了信号振幅。Р3、复杂性Р 铸造棒、钢坯、杆、板提供简单的形状进行检验,但飞机起落架完全是一种不同的方式。渗透检测当使用水洗涤系统时是最容易受复杂的形状影响的。目视检测则需要更长的检验周期和仪器帮助,比如,镜子,光学孔径仪。对磁粉检测而言,形状越复杂,越难达到一个完整工序和个体流量/电流的不同部分。涡流检测再次要求特殊形状进行了探测,射线检测需要较大数量的感光胶片的曝光和角度的照射。超声检测需要仔细计划以确保完全覆盖,如果声音进入受限则不太可能检测。Р4、厚度Р目视检测、涡流检测、渗透检测和磁粉检测都是表面检测的方法所以不受材料厚度的影响。射线检测在检测钢板时存在一个近似极限——300毫米厚的钢板,灵敏度为2%(典型值),这种灵敏度是指在飞机的辐射中只会记录最大的部分为6毫米的缺陷。超声检测是能够检查晶粒结构很好的超过2米的材料,但是低于10毫米左右比较无效的。Р5、缺陷的方向Р目视检测和渗透检测不受缺陷方向的影响。磁粉检测最大灵敏度应该是在磁场与缺陷方向成直角处。涡流检测要求缺陷和线圈绕组成直角的方向,射线检测是当缺陷方向平行于辐射光束时有其最大灵敏度。超声检测是当反射面和声音束成直角时有最大的反应。
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