且切实可行。因此,必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等,拟订较为合理的工艺过程。1.4双联齿轮设计任务机械制造工艺与机床夹具设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在几年的学习中占有重要的地位。就我个人而言,希望通过这次工艺与夹具设计,对今后将从事的工作,进行一次适应性训练,通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为以后的工作打下一个良好的基础。由于能力所限,设计中尚有许多不足之处,希望各位教师给予批评指教。如图1.1所示双联齿轮零件,材料40Cr钢,设年产量为20000件,备品率为5%,机械加工废品率为2%。图1.1双联齿轮零件图2零件分析2.1概述在实际生产中,由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同,针对某一零件,往往不是单独在一种机床上,用某一种加工方法就能完成的,而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此,不仅要根据零件的具体要求,结合现场的具体条件,对零件的各组成表面选择合适的加工方法,还要合理的安排加工顺序,逐步地把零件加工出来。2.2零件图样分析由零件图可得:双联齿轮是铸造件,从整体形状来看类似长方体。由于同一产品的零件可以有不用的结构,不同结构在一定条件下制造的难度也不同。由于此零件属于异性零件,结构形状较复杂,加工时难于装夹,然而合理的装夹有利于加工,同时提高生产效率。因此,在制定工艺过程时,分析好切削加工工艺,才有利于零件加工。对于此异形零件,结构形状较复杂,因此难于装夹,在加工前必须考虑使用专用夹具。从零件的组成表面可以看出,零件的组成面大多为平面和孔,而且精度和粗糙度要求较低,所以,加工方面只需常规的机床就能完成加工。根据要求主要是加工齿轮和外圆面。具体特点和技术要求如下:
全文预览
