.1生产现场3.3.1.1设备、工艺、装备发生突发性故障,造成停产时,采取的应急措施如下:及时组织维修人员突击抢修;启用可替代设备;设备、工艺装备易损易耗备品、备件;调整工作时间:如加班或开两班。3.3.1.2因外部因素,能源(水、电)供应中断时,采取的应急措施如下:启用成品安全库存,确保如期交货;调班或加班生产;与能源部门保持联系并自己发电,每月进行能量调查统计,并记录在《_年_季度应急计划表》中,以便及时补充资源。3.3.1.3生产过程中出现批量不合格品时,采取的应急措施如下:按照《不合格品控制程序》及《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》中的规定进行处理。3.3.1.4重要工程技术人员突发性缺勤时,采取的应急措施如下:进行员工多技能培训,储备重要工程资格人员,每月做好人力资源统计调查,并记录在《应急计划表》中,保证及时补充。3.3.2订单量突然增加成品需求量突然增加时,采取的应急措施如下:启用成品安全库存,确保如期交货;调班或加班生产;根据订单情况,可购买新的设备及补充其它资源。3.4成品运输3.4.1成品运输途中发生意外,成品遭受损失时,采取的应急措施如下:动用库存,使用合适的运输方式、路径,重新发货;增加生产班次或调整生产计划、生产急需产品。3.5不合格品的追回及控制不合格品流入顾客,采取的应急措施如下:按照《不合格品控制程序》与《纠正措施控制程序》及《预防措施控制程序》中的规定进行处理。4.相关文件4.1《纠正和预防措施控制程序》4.2《不合格品控制程序》5.文件清单序号表格编号表格名称版本/版次归档部门保存期限1GDC—WFSC11A0年度应急计划表A/0生产部二年6.附件6.1附件1「年度应急计划表」GDC-WFSC11A0附件1年度应急计划表应急项目潜在发生原因应急措施责任部门应急准备情况备注制表:审核:批准:保存期:二年编号:GDC-WFSC11A0
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