Р⑨合格判定数:作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数,记为Ac。Р⑩不合格判定数:作出批不合格判断样本中所不允许的最小合格品数或不合格品数,记为Re。Р ○检查水平:提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系,记为IL。Р 在抽样标准GB2828中,给出了三个一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平:S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定,通常采用一般检查水平Ⅱ。当需要的判别力比较低时,可规定使用一般检查水平Ⅰ,当需要的判别力较高时,可规定使用一般检查水平Ⅲ。特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本,而且能够或必须允许较大的误判风险时。Р第九页Р编制: 批准:Р技术品质部培训资料Р品质管理“8D”——从事现场管理人员之法宝Р Р 当我们碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline),使涉及人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤,问题的处理及解决通常通常较为圆满。Р Р第十页Р 8d的前置步骤:当问题发生时,先保持冷静,并且尽你所能紧急补救,使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回,以防止其断线等事态之扩大,同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。Р 第一步骤:建立解决问题小组Р 若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。Р 第二步骤:描述问题Р 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。
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