进行准确的设计,画出零件图及装配图;第六章是校核压力机安装尺寸,确保所有尺寸均符合安装要求;第七章为总结与展望。第2章工件的工艺分析2.1冲压工件的工艺分析图2.1角垫片图2.1角垫片为所需生产的工件图,该工件的材料采用Q235号钢,厚度定为2(mm),尺寸精度是IT9级,用于大批量生产。根据工件的形状尺寸、厚度、材料,在进行冲压工艺设计过程中,从以下几点进行分析:1、孔径的太小是否合适,太小会导致凸模强度不够。2、该工件有两道工序完成,是否应该分为两个工位完成,还是一个工位完成,哪种方法能更好的保证达到加工的要求,应该认真验算;3、此工件大批量生产,应该重视模具材料和结构的选择。4、该模具的落料凹模形状较复杂,应注意它的制造工艺和精度。对于所冲小孔Φ14(mm),查文献《冲压工艺与模具设计》(表2-17)得,可冲孔的最小孔径d>=1.5t,因而Φ14(mm)孔符合工艺要求;分析零件的尺寸标注情况,符合要求。所以适合冲裁。2.2确定工艺方案根据工件的工艺分析,其基本工序有落料和冲孔两种,按其先后顺序组合可得以下三种方案:(1)采用单工序模生产(先落料后冲孔);(2)采用级进模生产(冲孔--落料连续冲压);(3)采用复合模生产(冲孔--落料复合冲压);考虑到工件的生产批量较大、工件自身的尺寸较小,方案(1)的生产效率低下且操作安全系数低,不适用;方案(2)虽然容易实现自动化生产,但价格与工位成比例上升,需要为它分别设计配套模具,过程较为复杂、成本高,所以这个冲裁方案不适合;方案(3)中在同一工位里能同时完成两道共序,符合生产要求且操作简单,所以这个方案最好。按照复合模工作零件的安装位置不同,可以分为正装式复合模和倒装式复合模两种:正装复合模凸凹模在上模,落料凹模和冲孔凸模在下模;倒装式复合模凸凹模在下模,落料凹模和冲孔凸模装在上模[8]。(这里选择的复合模生产为倒装式复合模)
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