求:平面读误差不大于 0.15mmР预计顶罩的日产量约为6000 件/天。Р顶罩的工件图如下图所示:Р图 2.1 工件图Р工件的工艺性分析是根据工件的图样,分析冲压件的形状、尺寸、表面质量等是否符合冲压工艺要求。冲压工艺一般具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点。Р顶罩小孔尺寸要求比较高, mm大孔尺寸还要保证公差Δ=1mm,以及保证它的高度及其拉深、翻孔的圆角半径为R3mm、R1.5mm。Р根据顶罩的形状特点和它的技术要求,我们可以这样认为,顶罩是属于带凸缘的圆筒形件,且相对凸缘直径,相对高度较为适宜,拉深、翻孔工艺性较好。而圆角半径R1.5mm偏小些,可在翻孔时采用较高的模具制造精度,同时保证 mm尺寸精度。Р2.2 顶罩冲压工艺方案拟定Р工艺方案确定是在对冲压件的工艺性分析之后应进行的重要环节。确定工艺方案主要是确定各次冲压加工的工序性质、工序数量、工序顺序、工序的组合方式等。冲压工艺方案的确定要考虑多方面的因素,有时还要进行必要的工艺计算,因此实际中通常提出几种可能的方案,进行分析比较后确定最佳方案。Р2.2.1 冲压工序的基本定义Р冲压基本工序的选择主要是根据冲压件的形状、尺寸、公差及生产批量等因素。冲压基本工序主要有:Р冲裁:冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序。一般来说,冲裁主要是指落料和冲孔工序。在冲压工艺中,冲裁的用途最为广泛,它既可以直接冲出所需形状的成品工件,又可以为其它成形工序如拉伸、弯曲、成形等制备毛坯。Р弯曲:弯曲是将金属材料弯曲成一定的角度、曲率和形状工件的冲压工艺方法。弯曲成形的应用相当广泛,在冲压生产中占有很大的比重。弯曲所用的材料有板料、棒料、管材和型材。弯曲可以在压力机上使用弯曲模压弯,也可在弯板机、弯管机、滚弯机和拉弯机上进行。各种弯曲方法虽然使用的设备及工具不同,但其变形过程及特点都有些共同的规律。
全文预览
