,模具制造并不困难.方案三也只需要一副模具,生产效率高,但模具结构比较复杂,送进操作不方便,加之工件尺寸偏大.通过对上述三种方案的分析比较,该零件若能一次拉深,则其冲压生产采用方案二为佳。 6 4 必要的工艺尺寸计算 4.1 毛坯尺寸计算图 4-1 工件简图工件简图如上图所示,计算尺寸: d1=208.4;d2=221.9;d3=226;d4=236;r=6;R=1.5;h=64.5 根据表面积相等原则,用解析法求该零件的毛坯直径 D。(常用旋转体拉深件坯料直径的计算公式)。当 r不等于R时,毛坯直径D: D= 23 24 222 21 2156 .428 .64828 .6ddR Rd hdr rdd???????= 340 51076 55696 16 . 164 96 . 8364 57276 1. 1981 6. 43430 ??????? 4.2 排样设计与计算冲裁件面积 AA= mm D0.90792 4 340 340 14 .34/ 2?????? D——毛坏件直径条料宽度 BB=D+2a+C=351 mm a——侧搭边值,a=1.5;a1=1.2 c——导料板与最宽条料之间的间隙,其最小值见表 4—1。取 c=8 。 7 表4—1 导料板与条料之间的最小间隙 C min 材料厚度 t 无测压装置有侧压装置条料宽度 B 条料宽度 100 以下 100 ~ 200 200 ~ 300 100 以下 100 以上~0.5 0.5 ~11~2 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 111 555 888 步距 SS=D+ 1a =341.2 mm 一个步进距的材料材料率ηη=nA/BS ? 100%= %8.75 2.341 351 90792 1???其结构示意图如下: 图 4-2 排样示意图 4.3 拉深次数的确定 4.3.1 能否一次拉深成形图 4-3
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