Р 3). 当镶块设计成矩形时,一般设计成3个小倒角,1个大倒台角,相应的模板型孔设计成3个小圆角,1个大圆角。Р 4). 拼合面应尽量避免在圆弧部分Р 5). 上下镶块的结缝面应错开Р 6). 镶块的紧固一般有三种形式:Р 螺钉固定。Р 一般卸料板镶块采用螺钉反锁在卸料垫板上,凹模镶块设计成正锁在DBP上,同时镶块上的螺钉过孔应攻有螺纹,以方便拔出。如图2—6所示:Р SP中的INSERT也可以正锁,但TP,TBP,PP中应螺钉的让位通孔。以方便调模具。Р 过盈配合。Р 一般过盈0。005,只适用于凹模板镶块,而且易被冲头带出。Р挂台形式。Р此种紧固方法不利于维修与更换。如图2—7所示:Р 7). 当镶块无法用螺钉锁定时,则凹模镶块用单边过盈0.005配合,但卸料板上的镶块必须用台阶固定。当用螺钉锁定时,镶块与模板配合一般为零间隙。Р4.弯曲工作部分设计。Р 弯曲工作部分的结构设计主要从回弹方向考虑。防止回弹常用以下几种方法:Р 改变弯曲部分的受力情况,Р如图2—8,使弯曲整个部分受压应力。Р如图2—9,使弯曲部分内外都受拉应力,改变了工件外部受拉应力,内部受压应力的状况,有效的防止工件的回弹Р采用补偿法,如图2—10,根据估算的回弹量,使冲头带有一定的后角。Р5. 翻边结构设计。Р导正钉的设计。Р1).导正钉主要用于连续模中对材料精确的导向,一般导正孔在冲侧刃或在侧刃的下一道工序中冲出,在后一步工序设置一对导正顶,以后根据需要设置,在容易窜动的部位应有导整套顶。导正钉一般设置在载体上,与可利用工件本身的孔作为导正孔。其直径一般应大于2.0。在可能的情况下尽可能取大值。Р2).一般导正钉头部形状有以下三种,如图2—10。图(a)所示导正钉,可用于任何直径 d=导正孔直径-(0.02—0.03)Р H1=(0.5—1)t H2≤6.5 Р 图(b)所示导正钉,主要用于d<6
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