相对位置、弯曲件上孔的位置及孔壁距弯曲线的距离、相对弯曲半径及弯曲圆角的大小、选用的材料种类等弯曲成形的工序安排、毛坯的定位方式、模具结构及材料利用率均有重要的影响。弯曲成形的主要问题是: 回弹和最小弯曲半径。回弹直接影响弯曲件的形状准确度; 最小弯曲半径既影响回弹的大小, 又可能使弯曲件产生开裂。表2- 2 弯曲工艺性分析主要内容项目产品图毛坯示意图弯曲限制弯边高度增大H 弯曲后切至H H≥ 1.5t(R=0) H≥ 2t+R(一般) 弯曲区鼓凸 B=(0.1~0.5)t A=3t 鼓凸的程度与R角的大小有关止裂 A≥R A≥ 2t(R=0) D=1.5R H≤ 2t+R a<60° 时不易弯曲第 10页共 78页续上表2- 2 弯曲工艺性分析主要内容项目产品图毛坯示意图弯曲限制弯边附近有孔变形弯曲线外侧或加压线 H≥ 1.5t+R 增大H或加压线 L≤ 25,H≥ 2t+R 25<L<50 H≥ 2.5t+R 切舌弯曲 W≥ 1.5t H≥ 2t+R 1) 弯曲件的结构工艺性 a: 零件的结构特点弯曲件的形状最好左右对称, 宽度相同, 相应部位的圆角半径应左右相等, 以保证弯曲时毛坯不会产生侧向滑动。 b: 最小弯曲半径弯曲件的内圆角半径与材料厚度的比值, 通常称为相对弯曲半径, 用以代替应变中性层的曲率半径与材料厚度比值, 近似地表示弯曲件成形时的变形程度。最小弯曲半径: 使弯曲件外缘表面不出现裂纹的内圆角半径的极限值。其值的大小与材料的种类、弯曲角的大小、板料表面质量、毛坯的边缘状态、毛坯的宽度和厚度, 以及板材的轧制方向有关。注:1) 当弯曲线与辗压纹向成一定角度时, 视角度的大小, 可采取居间的数值, 如 45° 时可取中间数值。 2) 对在冲裁或剪裁时没有退火的毛坯弯曲时, 应作为硬化的金属来使用。 3) 弯曲时通常将冲裁件有毛刺的一面放在弯曲圆弧的外层。
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