ctiveActions):拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施,清除D4发生的真正原因,通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策,可以应用专案计划甘特图(GanttChart),并说明品质手法的应用。Discipline6.改善问题并确认最终效果(CorrecttheProblemandConfirmtheEffects):执行D5后的结果与成效验证。Discipline7.预防再发生及标准化(PreventtheProblem):确保D4问题不会再次发生的后续行动方案,如人员教育训练、改善案例分享(Fanout)、作业标准化、产出BKM、、分享知识和经验等。Discipline8.恭喜小组及规划未来方向(CongratulatetheTeam):若上述步骤完成后问题已改善,肯定改善小组的努力,并规划未来改善方向。适用范围该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题;8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标。8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具;亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决;面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法。8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法,曾在供应商中广泛推行,现已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。1.优点发现真正肇因的有效方法,并能够采取针对性措施消除真正肇因,执行永久性矫正措施。能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。2.缺点8D培训费时,且本身具有难度。除了对8D问题解决流程进行培训外,还需要数据挖掘的培训,以及对所需用到的分析工具(如帕累托图、鱼骨图和流程图,等等)进行培训。
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