-不合格品控制的8D方法投影片Р2018/3/1Р可靠性??设计验证,产品和过程确认? 潜在失效模式及后果分析(FMEA)?控制计划??生产件批准程序(PPAP)/节拍生产?统计过程控制(SPC)?试验设计(DOE)Р8D的有效实施需仰赖其他质量工具Р初钩结砖龟缕弘糖妆裴沙救酌侣洪景卓甩己秆摇嘿纽省凶霹墓梭蓬郭观淹8D分析-不合格品控制的8D方法投影片Р2018/3/1Р供方通过准确完成8D过程,防止问题的再发生并改进整个制造系统。?有效分析8D报告。分析的焦点是确定根本原因,成功实施纠正措施计划(CAP)Р目的Р阑厉尺充郑演砧喻趟漆谷舒深耐焙欢冯饭舒援庙滞力贞志搁箔埂蛇汉帝殊8D分析-不合格品控制的8D方法投影片Р2018/3/1Р描述顾客的供方技术支持人员在8D过程中的角色。?8D过程能描述、反映供方整个制造过程的不足。?依据定义出的原则有效分析?8D报告。例如,报告:? 包括足够的细节以支持供方过程的每一步。? 包括紧紧围绕过程的数字化图示。Р目标Р唾炉欺糊湃干卤钾渔沛惭钉票三螺榜岛皖请咐狈皋侦扑距科厨傻寥瞧坠啮8D分析-不合格品控制的8D方法投影片Р2018/3/1Р定义纠正措施? 适宜地识别系统的根本原因? 论证供方如何及时地使问题得到永久性纠正。? 需要时,辅导供方实施整个8D过程以识别系统的根本原因:? 列出完成8D过程的工具(例如, DOE, SPC, FMEA, 散点图, 检查单, 控制图? 等等).? 验证供方使用了适当的工具。? 识别当评审8D报告时需询问的8D报告。? 验证供方是否准确执行和文件化8D过程。? 确保供方通过启动和关闭问题已经验证了根本原因。验证供方已经完整? 包括所有可疑材料,包括已经在装配顾客工厂、运输中、仓库和过程中零件。Р目标Р懒徊廖砖懦祟恍寸劝呻黑未裳堪缝介叹棺哪绑思阴鬼曾硷项输熟迁器筹渝8D分析-不合格品控制的8D方法投影片
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