增加模具寿命):4.10过锡孔模具设计:冲孔模冲切方向外形模:冲切方向文件编号:版次:文件名称:工程制作标准页码:日期:8.0开模方式4.11设计的模具最小冲孔孔径0.8mm,避免模具冲切时易塞孔,尽量做钻孔设计。4.12PI膜、BS膜、外形及内孔设计尽量避免直角,造成应力集中易撕裂。一般采用0.2mm圆角设计。4.13设计时尽量步距为整数,拼板图形尽量左右对称,或中心对称。4.14带有比较厚的补强板(一般0.6mm以上)的插头,由于容易造成偏位,冲切时要求补强板在上面向下冲切。4.15对于补强材料厚度>=0.5mm,冲切后再单件贴补强4.16连片模设计,客户无特殊要求时,连接点位置一般与孔、手指处、胶纸及补强处让开,避免连接后不易撕下;且连接点不要设计在单层区、走线处及孔边位置。4.17SET出货的连片模,为防止漏冲,需设计防漏冲冲针及管位(FC孔)。设计方法:A.模具上的FC冲针需保证冲出后,第二冲模具的管位刚好在FC孔位置B.入模方向标注参看右图,FC孔在下,管位在上其时,入模方向在上,反之则相反C.FC冲针直径与管位一致:2.0mm4.18拼板尺寸在180*250以下,模具设计尽量不要剪切冲切,减少剪切时报废,可采用倒头冲切,所有定位孔做防呆设计。4.19外形钢模一般情况下采用面出,冲切面向为:A、带有比较厚的补强板(一般0.6mm以上)的插头,冲切时要求补强板在上面向下冲切。并需提出评审。B、对于贴胶纸的板,冲切应尽量采用面出,且胶纸面向上。C、对于贴完胶纸和补强再冲的板,如采用面出则要求胶纸或补强朝上,采用底出则胶纸或补强朝下。4.17防漏冲冲针加法图示:4.19冲切面向要求之作用避免补强太厚,冲切时容易造成偏位B、防止胶纸溢胶C、注意:模具设计时在模具上让位(根据胶纸或补强板的厚度,此数据需知会模具供应商)版次:文件名称:工程制作标准页码:日期:8.0开模方式
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