磨损,保证压力机和模具的正常工作,必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线相重合。否则就会造成刃口和其他零件的损坏,甚至还会引起压力机导轨的磨损,影响压力机精度。一般冲模压力中心的确定有两种方法(1)解析法、(2)作图法。这两种方法准确度不高且相当复杂。使用SolidWorks自动求得胚料的压力中心:。图2-1§2.2冲裁工艺力的计算§2.2.1冲裁力的计算概念:冲裁时材料对凸模产生反作用力,称为抗力。材料对凸模的最大抗力就是冲裁力。计算公式:或式中:F-----冲裁力,NK-----安全系数,K=1.3t-----材料厚度,mm-----材料的抗剪强度,------材料的抗拉强度,由表查出Q235的抗拉强度取。冲裁力计算:=卸料力计算:从凸模上将零件和废料卸下来的力叫卸料力。从凹模内顺着冲裁方向把零件或废料从凹模腔顶出的力称为推件力。一般用经验公式计算:推件力顶件力卸料力式中----冲裁力----同时梗塞在凹模内的零件(或废料)数,;t----材料厚度h----圆柱形凹模腔口高度----推件力、顶件力及卸料力系数其值见下表查表得,=17300.52N推件力:查表得,凹模刃口直壁高度h=6mm=24081.288总的冲压力:=541973+17300.52+24081.28图2-2=583354.8N583KN§2.2.2冲裁方式采用弹性卸料装置,如图2-2其优点是带孔部分表面平整。常用与于材料较薄()的制件。§2.3冲压设备选择及数据计算冲压设备主要考虑以下几点:(1)行程。(2)装配模具的相关尺寸。(3)闭合高度。(4)设备吨位。压力机的种类有很多分法,按驱动滑块力分有机械的、液压的和气动的。按滑块个数可分为单动、双动、三动式等。按驱动滑块机构可分为曲柄式、肘杆式和摩擦式等。按机身结构可分为开式和闭式等。对此零件参照下表1.4-22,选用公称压力为630KN的开式压力机。
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