的复位杆,其端面应与模具分型面齐平,允许低于分型面大大于0.03mm。3)?型芯、凸模、镶件等,其尾部高度尺寸未注明公差吋,其端面应在装配后与其配合的零件齐平。制品同一表面的成型腔分布在上、下模或两模时,装配后沿分型面的错边不大于0.05mm,并其组合尺寸不超过型腔允许的极限尺寸。5)?凸模与凹模装配后的配合间隙,应保持周围均匀。6)?需保持同轴的两个以上零件,其同轴度必须保证装配要求,使各配合零件能顺利装卸,活动自如。7)?模具导向件的导向部分,装配后保证滑动灵活,无卡滞现象。8)?模具中供两次分型用的拉杆、拉板装配后,各工作面应在同一平面内,允许其极限偏差为±0.1mm。9)?模具装配后两安装平面应保持平,其平行度公差按按GB1184附录一的6级。6.1.3综合要求1)?模異、模架及其零件的工件表面,不应有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。2)?经热处理后的零件,硬度应均匀,不允许有脱碳、软点、氧化斑点及裂纹等缺陷。热处理后应清除氧化皮,脏物油污。3)配通用模架模具,装配后两侧面应进行同时磨削加工,以保证模具能顺利装入模架。4)模具的冷却水道应保证畅通。6.2模具工作原理(1)开模过程:注塑机歼模时,移动板带动动模部分向远离定模部分的方向移动,模具由分型面分型,塑件由于拉料杆和型芯的作用,连同流道内的凝料随动模移动,当注射机的顶杆接触到模具的推板的时候,推板带动推杆将塑件和凝料推出,进而完全脱离模具。(2)合模过程:注槊机合模时,移动板带动动模部分向靠近定模部分的方向移动,在复位杆的作用下,使推板带动推杆和拉料杆向远离定模部分移动,当模具完全闭合后,脱模机构也己经复位。(3)模具工作原理:幵模时,动模部分向后移,这时塑件包在型芯上随动模继续后移,直至注射机顶杆与模具推板接触,推出机构开始工作,同时斜顶作用于内侧抽芯滑块,完成内侧抽芯动作,推杆将塑件从型芯上推出。合模时
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