塑料件的外形尺寸、生产需求、生产成本等因素来综合考虑。因为由于本塑料件尺寸外形较小,属于小零件,而且结构简单。根据moldfolw软件中的模流分析可得,采用一模四腔最合适,如图2-1所示,在节约生产模具成本的同时可以满足该塑料件的大批量生产。Р图2-1型腔数目Р2.1.2 型腔的排列方式Р正为了保证模具的压力和温度平衡,采用了将型腔四角对称排位,如图2-2所示。Р图2-2型腔排列Р2.1.3 模仁的设计Р模仁设计参考图如图2-3所示。Р图2-3模仁设计参考图Р一般情况中设计原则如下:Р塑料件沿到模仁边沿的距离不小于15mm。Р塑料件顶端至定模仁顶端距离大于10m。Р塑料件低端到动模仁底端距离大于15mm。Р所得到的的A、B、C、D最好为整数,并且相对于模具中线对称。Р如图2-4所示,塑料药盒模具的模仁设计符合上述原则。Р图2-4塑料药盒模具模仁设计Р2.1.4 分型面的设计Р分型面的设计要符合塑料件脱模的要求,确保塑料件留在动模上;方便顶出塑料件,顶出痕迹不显露在外观,不能损坏塑料件光滑的外表面;要有利于模具加工。Р综上所述,分型面位置如图2-5中箭头所示。Р图2-5分型面示意图Р2.2 浇注系统设计Р2.2.1 选择浇注系统Р浇注系统一般分为冷流道浇注系统和热流道浇注系统两种。Р但是由于采用冷流道浇注系统的模具,结构较简单,方便设计生产;模具的生产成本也低,比较经济划算;进入冷流道浇注系统的塑料也相对稳定。所以再根据该塑料件的生产成本及其大批量生产的特点,故选择冷流道浇注系统。Р2.2.2 浇口设计Р设计要求:浇口位置要选择在分型面上,动定模分离后浇口能自动拉断,要方便自动化操作。去除浇口以后,塑件上留下的痕迹不明显,不影响塑件表面的美观。与四个型腔的距离尽量相等,使流程最短并利于模具排气。Р综上所述,决定采用点浇口形式最为合适。其具体数据如图2-6所示。Р图2-6点浇口
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