窑前实时性要求。4.2采用美国Nvidia公司的CUBA,HALCONGPU算法软件包进行算法开发。4.3采用美国Mathworks公司的ImageProcessToolbooks图像处理算法库实现动态窑内火焰图像和熟料分析的功能开发。5控制系统的主要功能:5.1烧结带温度智能检测系统:采用火焰图像模式识别和多传感器信息融合技术,实时测量回转窑窑内烧结带温度,同时分析8个位置的火焰点温度,比色测量一个位置的烧结带温度,克服窑内烟雾、火焰位置变化等干扰,准确检测烧成带火焰温度,经火焰图像处理系统以实时曲线的形式绘制到控制工作站,火焰视频信号显示在工业监视器,供操作员进行监控。上面火焰图像的界面上多了三个方形的选择框。按下选择框后,它们是可以任意移动的。红色选择框一般是固定放在火焰上面,它测的是窑内火焰温度;黄色选择框一般是固定放在物料上面,它测的是物料温度;蓝色选择框可测窑内任意地方的温度。5.2比色高温计测量系统:比色高温计系统安装在氧化铝回转窑的窑头部位,用于测量回转窑烧成带的内部温度。系统实时地将测量的温度信号(4~20mA)传输给DCS系统,为生产运行提供温度数据。系统主要由高性能的双色红外测温仪、高温连接电缆、热保护套和保护套可调安装支架组成。红外测温仪安装在热保护套内,热保护套提供冷却水接口和空气吹扫接口,保证测温仪工作在正常的环境温度和保持窗口清洁,高温连接电缆连接红外测温仪,为测温仪提供电源和输出测温信号给终端设备。整套测温系统固定在可调安装支架上,通过瞄准口瞄准被测目标,测量回转窑内烧成带的温度。5.3筒体温度在线检测系统:回转窑胴体温度扫描和监视系统用于回转窑胴体表面温度的监测、控制和分析的系统。该系统精确探测窑体表面各点的温度,分析窑内煅烧的工艺状况,监测耐火砖脱落的位置(热点),避免由于红窑、烧穿窑壁等导致窑体损坏事故的发生,延长窑体和耐火材料的寿命。
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