环富集,从而使液相出现温度降低,同时也使液相量增加,造成结圈。Р②、煤的影响。煤灰份较高,当煤灰集中沉落到烧成带末端的物料上时,会使液相出现温度大大降低,液相增加,液相发粘,易造成结圈;煤灰份大、煤粉粗、水份大时,燃烧速度变慢,火焰拉长,高温带后移,煤灰沉降量大造成窑皮拉长而结后圈;Р③、操作和热工制度的影响。用煤过多,产生还原气氛,物料中三价铁还原为二价亚铁,易形成低熔点矿物,使液相早出现易结圈;一、二次风配合不当,火焰过长,使物料预烧很好,液相出现早,也易结圈;窑喂料过多,操作参数不合理导致热工制度不稳定,窑速波动大,也易结圈;喷煤管长时间不前后移动,后部窑皮生长快,也易结圈。Р 处理步骤:Р①、冷烧法:适当增大二次风量或加大煤管内风开度,使火焰回缩,同时减料,在不影响快转下保持操作不动,直到圈被烧掉。Р ②、热烧法:适当增大二次风量或减小煤管内风开度,拉长火焰,适当加大窑头喂煤量,在低窑速下烧4h。若4h仍不掉,则改冷烧法。Р ③、冷热交替法:先减料或止料(视圈程度),移动煤管,提高结圈处温度,烧4-6h,再移动煤管,降低结圈处温度,再烧4-6h,反复处理。同时加大排风,适当减少用煤,如结圈严重,则要降低窑速甚至停窑烧圈。Р ④、在结圈出现初期,每个班在0-500mm范围内进出喷煤管各一次。Р20 窑内结大蛋原因及故障处理?Р产生原因:①、配料不当,SM低、IM低,液相量大,液相粘度低。Р ②、生料均化不理想,入窑生料化学成分波动大,导致用煤量不易稳定,热工制度不稳,此时易造成窑皮粘结与脱落,烧成带窑皮不易保持平整牢固,均易造成结大蛋。Р ③、喂煤量不稳定。Р ④、煤粉燃烧不完全,煤粉到窑后烧,煤灰不均匀掺入物料。Р ⑤、火焰过长,火头后移,窑后局部高温。Р ⑥、分解炉温度过高,使入窑物料提前出现液相。Р ⑦、煤灰分高,细度粗。Р ⑧、原料中有害成分(碱、硫)含量高。
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