烧气体或液体燃料的回转窑更容易结圈。若回转窑结圈问题处理不好,将严重影响焙砂的产量、质量,缩短回转窑窑衬寿命,甚至影响回转窑的整体结构,导致无法继续生产。Р 操作好镍铁回转窑对燃烧用煤要有一定要求。烧水泥熟料的的回转窑可以通过配料调整,用一些劣质烟煤作为燃料。而烧红土镍矿只是把不同品味的镍矿搭配使用,成份做大幅调整的可能性不大,这就决定了烧镍矿回转窑的煤质要好一些,应选灰份低,热值高,挥发份适中即可,经过一段时间的摸索,我们大致定下了一个煤质的要求如表1: Р 回转窑操作需注意的其他问题: Р 由于二次风为自然冷风,在点火升温过程中,一定要逐渐地加燃料加风,升温动作不可过大,否则会造成灭火,只有在尾温达到400℃左右时,改喷煤粉才能顺利燃烧,如果尾温过低,窑内会有大量煤粉沉落,对焙砂的成份造成破坏,使焙砂中的碳含量过高,矿热炉生产的镍铁硅含量过高,影响产品的质量。如矿热炉是封闭炉子,把矿热炉烟气全部做为二次风使用,可很大地改善窑的可操作性,大幅地降低焙砂的成本。Р 由于化验室化验焙砂成份时间较长,可以用以下办法,检验焙砂质量的好坏。取焙砂放到一密闭容器内,待温度降下来以后观察焙砂的颜色,呈青蓝色,用吸铁石吸焙砂如果能够吸起来,则煅烧温度合适,还原状况良好。Р 操作好回转窑,不仅要会看火,会操作设备,还要知道烧是什么料,原料是什么成份以及原料配比;了解焙砂的成份,粗镍铁的成份,从而掌握烧的料怎么样,对矿热炉有何影响。如果出现实际Ni含量过低,则回转窑内煅烧温度不够,这也可能是窑速与投料料量配合不够,料在窑内停留时间不够等有关。物料在窑内保证停留3个小时左右,还原效果最佳。在保证配料准确的情况下,如果C含量过低,则是温度过高造成的。C含量高,有两个原因:一是回转窑烧的温度低;二是大量煤粉没燃烧落入料中造成的。Р 以上是本人在回转窑生产过程中的一些心得,希望能提供给同行一些借鉴。
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