面积的影响。7)对排气效果的影响。8)对侧向抽芯的影响。图3.2分型面示意3.3确定型腔的排列方式:此塑件外形呈不规则的“u”型,考虑到塑料的流动平衡,即采用“s”型一模两腔的结构,型腔分布方式如图:图3.3型腔布置示意3.4浇注系统的设计:3.4.1主流道及衬套设计:根据设计手册查得SZ350/1600型注塑机喷嘴的有关尺寸:喷嘴前端球面半径:S=10mm喷嘴前端孔径:=2mm根据模具主流道与喷嘴的尺寸经验关系式:SR=S+(1~2)mmD1=+(0.5~1)mm选取主流道球面半径:SR=11mm,选取主流道的小端直径D1=2.5mm(1)为了方便将凝料从主流道中拔出,将主流道设计成圆锥形,其斜度约为2°~4°,选取3°。(2)查《注塑模结构与设计》表6-1选取主流道大端直径D2=6mm。(3)为了使熔料顺利进入分流道,在保证制品成型的条件下,主流道长度应尽故主流道衬套内壁尺寸选用计算的主流道尺寸,选用热处理后硬度为53~57HRC的T8A钢,与定模之间采用H7/m6过渡配合(长度与定模配合部分一致)。示意图3.43.4.2定位圈的选择(1)定位圈与注射机定模固定板上的定位孔采取H11/h11的间隙配合,容易实现对中。SZ350/1600的定位孔为?D=φ150mm。(2)定位圈与定位孔的配合长度取12mm。图3.4定位圈示意3.4.3分流道设计:图3.4.3分流道截面形状3.4.4冷料穴与拉料杆的设计:3.4.4.1冷料穴的设计:根据需要以及制件要求,冷却穴应设置在熔体,流动方向的转折位置,并迎着上游的流体方向。因为所设计得分流道无转向,只需在主流道得末端设置冷料穴。常用的是端部为Z字形和拉料杆的形式。冷料穴一般开设在主流道对面的动模板上(也即塑料流动的转向处),其标称直径与主流道大端直径相同或略大一些,深度约为直径的1-1.5倍,最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积。
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