.69秒处出现峰值。在生产过程中注塑机的注塑过程的速度与压力切换参数设置可根据上述分析结果得出。Р2.2 选用注塑机Р通过采用Moldflow分析可得到:Р(a)浇注系统及塑件的总体体积为110 cm^3Р(b)锁模力曲线图(图2-1):所选的注塑机的锁模力应至少大于15toneР图2-1Р(c)注塑压力曲线图(图2-2):最大的压力为20.93MPaР图2-2Р初步计算可知模具的工作行程大致为150Р而开模行程:S≥H+113=151mm,H为斜导柱部分的高度,侧抽芯距为S=13.5mm,开模距H =S/tanα=37.1mm,取38mm,而113为整个塑件的高度。α=20°Р通过上述,可大致选择注塑机的型号:SZ-100/800РSZ-100/800型注塑机的理论注射容积为138 cm^3,螺杆直径为40 mm,塑化能力11.9g/s,注射压力140MPa,锁模力为800KN,拉杆有效间距329mm×294mm,模板行程270mm,模具最小厚度80 mm,模具最大厚度400mm,最大开距570 mm,喷嘴半径为SR10mm。Р3 注射模的结构设计Р注塑模具的结构设计主要包括:分型面的选择,浇注系统的设计,成型零件的设计,导向机构的设计,推出部分的设计,侧向分型与抽芯机构的设计,冷却部分的设计,标准模架的选用。Р3.1 分型面的选择Р图3-1Р通过上述的Moldflow分析(图3-1),应将分型面选择在图中灰色部分的区域,该处在整个注塑过程中会出现排放不畅,且该处在最大截面处,因此分型面要选择在该处。另外还考虑到在塑件的上部还有一个侧向抽芯的机构,为了使模具结构设计以及制造的方便,以及塑件的脱模和取出,因此采用二次分型,另一个设置在塑件的РФ86所在的平面。Р3.2 浇注系统的设计Р 先通过Moldflow分析该塑件的最佳浇口位置,分析结果如图3-3与图3-3:Р图3-2
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