合理排除合板边部缺陷,锯好的板应四角方正,板边平直,不得有打边和毛刺现象,锯片变钝应及时更换。4、锯好的合板应按树种、规格整齐堆放。砂光1、按砂光精度要求,选择适当的砂带进行砂光。2、砂光厚度要均匀一致,不得有漏砂、砂穿、跳砂和污染板面等缺陷。3、随时检查砂光的胶合板厚度,如有误差应及时调整。4、砂光板的厚度应符合标准要求:厚度t≤3mm,允许偏差:±0.2mm厚度3<t≤7mm,允许偏差:±0.3mm厚度7<t≤12mm,允许偏差:+(0.2+0.03t)mm-(0.4+0.03t)mm厚度t>12mm,允许偏差:+(0.2+0.03t)mm-(0.3+0.03t)mm5、砂光的合板要按树种、规格堆放整齐。检验1、砂光的合板要按标准逐张细致的检验分等,在分检合格的合板背面右下角加盖产品名称、类别、等级、甲醛释放量等标志。2、翻动合板时,要轻拿轻放,避免损坏边角,不准人为污染板面。3、凡经修补后能提等、保等的合板,应挑出整齐放到指定地点,在板缺陷处做上标记,及时通知相应工序的人员进行修补。4、分检合格的板应按树种、规格整齐堆放。5、返修板的分检标准同正常标准要求。6、分检合格的合板应及时入库,入库数量、等级、树种、规格等要填写准确,并办好产品入库手续。7、当天分检的质量情况应当天及时向有关部门或领导反映,以便作出相应的处理。成品包装入库1、按不同树种、等级、规格分别进行包装。2、打包时不允许出现污染、撞坏、勒坏合板边等问题。3、包装必须松紧适度,保证在运输过程中不松包,不损坏合板边角。4、包装应附有产品的名称、树种、类别、等级、生产厂名、规格、数量、商标、产品标准号和甲醛释放限量标志的标签。5、不同批次,不同厂家的原材料要分别存放,防止乱放、混放、相互挤压折叠,尽量减少二次搬运,高度不得影响移取及危及人身安全。6、检选后不合格原材料、产品放置于不合格区,不得混杂于合格品中。
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