的鲜胶块因含水量较高,在适宜的温度和湿度环境下,也会染菌变质。只有当胶块干燥至水分含量在15%以下时,才能长期保存。所以不仅要对胶液冷凝切片,进而还要进行胶块晾制工序的操作,即晾胶操作。Р 胶块的晾制一般在晾胶房内进行。与晾胶速度相关的因素有二:一是晾制的条件(外因),一是胶块的特性(内因)。Р 晾胶条件与晾胶干燥速度的关系:晾胶条件主要是指干燥介质(空气)的流速、湿度和温度等。空气的流速:空气的流速是指流过胶块表面的空气流的速度。在一定范围内风速越大,胶块表面水分蒸发就越快;反之就越慢。加大风速的作用:一是有利于将空气中的热量传递给胶块;二是从胶块表面周围迅速带走蒸发的水分,以促进胶块表面水分的不断蒸发。但是风速不宜太大,否则会使胶块表面产生裂纹或碎裂。空气的湿度:一般来讲相对湿度越低,胶块干燥速度越快,当空气的相对湿度达到100%时,由于胶块表面的水蒸气压力与空气中的蒸汽压力相等,晾制过程即停止。但在等速干燥阶段,相对湿度不能过低,否则,即使大大加快了胶块表面水分的蒸发,但也容易造成胶块表面的干燥结壳,影响内部水分的向外扩散。故晾制车间的相对湿度应按GMP要求及生产的实际情况来确定。空气的温度:在胶块不溶化的允许范围内,空气的温度越高,晾制的速度越快。对干燥用的空气进行加热有两个作用:提高胶块的温度,使其表面蒸汽压力提高,随之蒸发速度相应的提高;通过加热提高空气的温度,可降低空气的相对湿度,从而提高胶块的晾制速度。故晾制车间的温度应按GMP要求及生产实际来调整。胶块的翻动次数:胶块通过翻动可以加大与干燥介质的充分接触,从而提高胶块的干燥速度。故胶块在晾制过程中应定时进行翻动,以便提高晾制速度。胶块翻动次数多,则晾制速度快,反之则慢。但翻动次数过多,劳动量大,同时,特别是在近干胶时,频繁的翻动易造成胶块的破碎,故胶块的翻动次数应根据阿胶的规格及生产环境等适当掌握。
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