加工顺序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等,工序安排的科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。切削加工工序通常按以下原则安排:Р1)先粗后精当加工零件精度要求较高是都要经过粗加工、半精加工、精加工阶段,如果精度要求更高,还包括光整加工等几个阶段。Р2)基准面先行原则用作精基准的表面应先加工。任何零件的加工过程总是先对定位基准进行粗加工和精加工,例如轴类零件总是先加工中心孔,在以中心孔为精基准加工外圆和端面箱体类零件总是先加工定位用的平面及两个定位孔,再一平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平面。Р3)先面后孔对于箱体、支架等零件,平面尺寸轮廓较大,用平面定位比较稳定,而且孔的深度尺寸有是以平面为基准的,故应先加工平面,然后加工孔。Р4)先主后次即先加工主要表面,然后加工次要表面。Р 我的毕业设计就是利用机床对水泵叶轮进行的加工设计相应的夹具。本文从水泵叶轮的工艺分析、车床夹具的设计、铣床夹具的设计几个方面予以阐述。Р第二章零件的分析Р2.1零件的作用Р题目所给的零件是水泵叶轮,位于传动轴的端部安装在十字槽内。主要用于传递扭矩,使水泵获得动力,另外通过Φ12H8的孔配合,传递动力之用。Р2.2零件的工艺分析Р2.2.1零件的结构、形状、技术要求Р 零件的结构如图(1-1)所示:回转类零件水泵叶轮共有三个地方要加工,他们之间有一定的位置要求。现分述如下:Р图1-1水泵叶轮РA) 其一是水泵叶轮的两个相互垂直的十字槽,要求两条槽的对称度相对与Φ12H8的轴线是0.02,表面粗糙度是6.3,其四个槽的宽度尺寸为宽11mm、深11mm。Р其二Φ10铸孔,表面粗糙度是3.2。Φ10孔的上偏差0.027、下偏差0。РB)其三是水泵叶轮的地面,加工的基本尺寸是4mm,表面粗糙度是6.3。Р零件的技术要求:Р1.水泵叶轮的材料为HT200。Р2.未注铸造圆角R3-5。
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