:Р S—D—T—XРS—为水溶性基团 D—为染料母体 T—为桥基 X—活性基,其上含有消去原子(如卤原子等)或消去基团(如-OR等)。Р 活性基决定了染料与纤维的反应性能,是活性染料分类的主要依据。反应性太低,染料不能有效地与纤维形成共价键;反应性太高,会使染料稳定性降低,容易水解,无法贮存。活性基的结构对染料与纤维之间共价键的稳定性以及溶解度、扩散性、直接性等性质也有影响[6] 。Р1.4 反应机理Р1)主反应Р活性染料分子中的活性基与纤维反应生成共价键而固着。РA.活性染料分子中的活性基与纤维素纤维发生反应生成醚键或酯键。Р2)副反应:水解反应Р活性染料与纤维反应的同时,也能与水产生水解反应。水解后的活性染料失去反应性,不能再上染纤维。水解反应速率与温度、碱性强弱等因素有关。提高温度使活性染料反应速率增快,但水解速度的增加通常比与纤维反应速率的增加还多;同样碱性过强,染料水解速率加快,可以提高温度和碱性过强往往使固色染料量减少,颜色变浅。水解反应式如下:Р在活性固色过程中,碱剂作为活性染料与纤维素纤维反应的活化剂。其pH值对染料与纤维素之间的反应速度影响较大。常规一相法印花由于碱与染料同浆印花,固选用温和的弱碱剂(如小苏打),以使染料在印花烘干过程中保持稳定不分解。汽蒸时小苏打遇热分解成纯碱,pH值为11,因此常规活性印花固色蒸化需7~8 min。两相法印花,活性染料作为一相先印在纤维上,再轧第二相,不受固色液碱剂的限制,可用强碱,如烧碱或混合碱,pH值达13以上。强碱能促进纤维的离子化和染料的反应速率,使染料与纤维活化形成共价键结合。染料与纤维的反应速率与染料在纤维上的浓度及纤维离子浓度成正比,根据pH值与纤维离子浓度关系可知,烧碱(pH13)作碱剂的纤维离子浓度,是纯碱(pH11)的39倍以上,这就是两相法活性印花冷堆固色工艺可在没有汽蒸的步骤在短时间内完成的原因
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