间隙的缩小而不易析出,使胶质体膨胀压力变大,导致变形的煤粒受压挤紧,结合力加强,因此也能改善焦炭的质量。Р1.3 捣固炼焦的国内外发展现状Р自1882年德国首次使用捣固炼焦以来,至今已有130余年的历史,但当时捣固装备过于落后,捣固炼焦的优势难以体现出来,因此并未引起人们的广泛关注,只有少数盛产高挥发、弱黏结性煤的国家一直在研究改进。直到20世纪80年代,德国开发了自动连续薄层给料、多锤连续捣固的新型技术,才使捣固炼焦工艺在世界范围内获得了新生[9]。Р捣固炼焦工艺优势显著,得到了许多国家的认可,而随着优质炼焦煤资源供应状况的日益恶化,更加快了其在全世界的推广速度。较早采用此工艺的有苏联、法国、波兰、捷克等国家,又以德国的萨尔堡捣固技术最为先进[10]。印度由于高挥发、弱黏结性煤储量较多,捣固炼焦工艺发展很快,其国内的塔塔钢铁公司依靠捣固炼焦灵活的配煤方案大量采用廉价煤生产焦炭,在过去十几年里,一直是世界上生产成本最低的焦炭生产商之一[11]。Р自20世纪30年代,我国就已经引进了捣固炼焦工艺,但很长时期内,一直处于生产规模小、技术装备水平落后的状态。直到近年来,随着优质炼焦煤的大量消耗,捣固炼焦技术在我国获得了快速发展[12]。Р1997年,青岛煤气公司建成炭化室高3.8m的捣固焦炉,引进了国外先进的捣固设备,打破了我国捣固炼焦工艺数十年徘徊不前的局面。2002年,由我国自行设计的中国第一座炭化室高4.3m的捣固焦炉在山西同世达问世,标志着我国的捣固炼焦工艺跨上了一个新台阶。2006年底,炭化室高5.5m的捣固焦炉在云南曲靖建成投产,拉开了我国兴建大型捣固焦炉的序幕,随后,一大批大型捣固焦炉在全国多个地区相继建成。2009年3月,由中冶焦耐公司承包的我国首座炭化室高6.25m大容积捣固焦炉在唐山佳华成功推出第一炉优质焦炭,标志着我国的捣固炼焦工艺正向着超大型化发展。目前,
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