K实测值大于1.67,满足过程能力要求;Р8、工装模具维修设备保养计划完成率为100%;Р9、关键设备完好率为100%;Р四、本部门质量管理体系运行情况Р一年来,本部门认真贯彻ISO/TS16949质量管理体系,强化了关键设备的维修和保养,关键设备的完好率、保养计划的完成率均得到了提高,从实测的设备能力指数中可以看出设备是具有能力的。Р本部门在一年的ISO/TS16949质量管理体系的运行中,认真完成公司分解到本部门的各项指标,积极配合各部门的工作,认真落实现场“6S”管理,建立和完善各种管理制度,做到了安全、有序、清洁生产,满足了顾客的需求。Р五、需求方面:Р随着模具数量的不断增加,现有的模具架已经满足不了需求,因此到新厂后一次性增加了6个模具架,以便于模具的存放和管理。Р根据生产产品规格的不断增加,现有的15台塑机已经不能满足生产和试模的需求,到新厂又增加8台塑机,增加后塑机能充分满足生产及试模的需求。Р六、存在的不足和今后的工作Р过去的一年里,虽然作了许多工作,但是还存在着很多不足之处。现场管理还存在着一些问题,包括现场质量,工人对产品的自检意思不够,因此在今后的工作中要不断加强对员工的思想,我们现以定在每天早上7.50分,由班长针对每天所出现的问题,对员工进Р意识教育,完善管理制度,使本部门的全体员工真正养成一个良好的习惯,做到经常保持生产现场安全、清洁、有序。加强班组建设,使以班为单位的生产效率得到逐步提高。加强对本部门员工的绩效考核,完善绩效考核制度,做到员工干好干坏不一样,真正达到奖勤罚懒的目的。公司现在生产的有色件产品逐渐增多,我们将计划定出几台专门生产颜色的设备,减少产品的报废量。加强员工自检和标识管理,经常做到标识清晰,产品有可追溯性。Р总之,今后的工作中还有很多需要改进之处,工作中要不断学习、不断提高自身和全体员工的素质,使本部门各项工作得到逐步提高。
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