装置约为年产50万t, 投资在5 000万~ 7 000万美元[10]。Р第1.6节三聚氰胺副产品实现循环利用Р中原大化集团公司在引进意大利欧技公司高压法工艺技术相继建成2套年产共计30 kt三聚氰胺装置的基础上,又建设年产30 kt三聚氰胺装置。为了彻底解决三聚氰胺生产中的尾气处理问题,该公司自主设计并配套建设年产110 kt尿素生产装置。该装置是在水溶液全循环尿素生产工艺技术基础上,以三聚氰胺装置副产品甲铵液为原料,经多道工序生成尿素溶液和液氨,又重新送回三聚氰胺装置作原料,实现了资源的循环利用。新工艺开发成功后,中原大化实现了配套尿素装置与30 kt/ a三聚氰胺装置同步建设的目标, 2005年9月, 30 kt/ a三聚氰胺及配套尿素装置建成。此后不断完善和优化操作方案, 2006年3月底,年产110 kt尿素装置不仅成功产出合格产品,而且彻底解决3套三聚氰胺生产过程中的尾气排放问题[11]。Р第2章工程设计条件与总平面布置Р第2.1节设计任务Р三聚氰胺生产工厂的工艺流程设计,物料、热量衡算,主要设备的计算和型,画出带控制点的工艺流程图,全厂布置图,填料吸收塔总装图。Р2.1.1 设计特点Р化工产品与其他产品一样都具有一整套生产过程,使得化工设计也具有一般工程设计的共同点,但由于化工生产的物料性质、工艺条件、技术要求的特殊性,给设计带来了种种影响,从而形成设计的某些特点。Р政策性强设计工作的整个过程都遵循国家的各项有关政策和法规;从我国国情出发,充分利用人力和物力资源;确保安全生产;保护环境不被污染;保障良好的操作条件,减轻工人的劳动强度。Р技术性强化工生产的操作条件多在高温、高压或低温、真空下进行,处理的物料多具有腐蚀性;且化学反应中副产物较多,这些对于设备材料的选用、设备防腐和分离方法上都提出了更高的技术要求,需要设计者尽力采用国内外最新技术成果,提高设计水平。
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