括规格要求和测量结果Р产生不合格工序的加工日期Р产生不合格工序的加工班次Р负责确认的检验员Р返工返修后确认合格产品的数量Р造成产品不合格的责任人Р返工返修所应用的方法Р✔Р不合格产品的数量Р不合格产品的具体型号Р不合格产品的名称Р产生不合格的工序Р附录3 品质异常处理单填写规范Р19Р20Р18Р17Р16Р15Р14Р13Р12Р11Р10Р7Р5Р9Р8Р6Р4Р3Р2Р1Р1.半成品在制程前打“√”,所有加工工序完成的成品在成品前打“√”。2.造成不合格的部门,如因生产部门造成的不合格则填写“生产”。3.不合格产品的名称,如583壳体,此处填“壳体”。4. 产生不合格的工序,如145单缸Φ90.000(0/+0.035)小超差,此尺寸在OP20加工,则此处填“OP20”。5. 生产此不合格品的操作工。6. 不合格品遏制隔离时间,如不合格产品是在2017年9月16日16:00发现开始隔离的,此处填“20170916 16:00”。7.不合格产品的具体型号,如583壳体,此处填“583”。8.隔离的所有可疑产品的数量。9.对所有可疑产品100%检验确定不合格品的数量。10. 不合格品的加工时间段,如不合格产品是在2017年9月16日14:00-16:00生产的,此处填“20170916 14:00-16:00”。11.产品不合格内容的具体描述包括规格要求和测量结果。12.在不合格品处置方式的类别前打“√”,需要返工返修的写明尺寸和外观要求。13.返工完成后检验员填写结果包括合格数量,报废数量。14.生产班长填写导致产品不合格的原因分析。15.生产班长填写针对原因的改善对策和实施完成时间并签名。16.17.18.质量主管、经理、总经理根据问题的严重性填写指导意见。19.检验员对措施实施的效果跟踪验证并填写结果。Р20.质量部进行经验总结并对员工宣导。Р产品返工返修单填写标准
全文预览
