复的产品报废并统计РIPQC过程检验清单Р《不合格品返修记录》Р《报废单》Р返修作业控制要求Р5.1返修作业环境:Р5.1.1作业工作台或流水线应保持干净、整洁,生产所需的工具、工装治具、仪器仪表应统一收纳、放置整齐;Р5.1.2作业工作台不应随意放置非生产所需的产品、物料、工具等;Р5.1.3返修人员作业过程中必须根据SOP相关工序要求佩戴相应劳保用品。Р5.2不合格品返修控制:Р 5.2.1 产品投产过程中,产线员工根据对应工序的总装作业指导书的要求挑出不符合质量接收标准的产品,进行标识隔离,待返修;Р5.2.2品质部制程检验中发现不合格,品质贴不合格标签,隔离待返修;对库存产品出货检验过程中发现的不合格品,由品质部进行标识隔离待返修;Р5.2.4对客户退货的不合格品,由仓库负责接收、清点数量,隔离放置。通知品质部检验后待返修Р5.2.5对需要返修的不合格品,车间根据实际需要和生产情况安排合适的时间对不合格品进行返修,返修应按正常的生产流程进行。返修的产品应该在产品上或产品内合适位置做上返工标记。返修过程应真实、完整的记录于《不合格品返修记录》,记录中应包含产品名称、产品型号、返修时机、返修日期、不合格现象、不合格产生原因,不合格数量、返修合格数量、报废数量等信息,并对返修结果进行确认签字; Р5.2.6品质部在整个返修过程中要监督和验证返修产品的质量合格性,对于返修判定不合格的产品生产部应进行再次返修,必要时请工程技术开发部协助返修。再次返修后的产品品质部应再次检验和判断。对返修后检验合格的产品,生产部按正常程序包装和办理入库手续。品质部需对《不合格品返修记录》进行定期检查,监督返修人员记录的符合性;Р5.2.7生产部应将品质部确定报废的产品数量进行统计,当报废数量超过当次生产的批次数量的1%时,应该进行原因分析并制定相应的改善对策。Р Р编制: 王建忠审核: 批准:
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