因并制定返修方案,报焊接负责人审核后,指定原施焊焊工或有资格的技术熟练的焊工按返修方案进行缺陷清除,施焊,焊接工艺人员在现场进行指导。3.5第三次返修,由焊接负责人组织有关人员分析原因,找出对策或措施,制定返修方案,确定施焊焊工,经总工程师批准后进行返修;焊接负责人应在现场监督,指导返修工作。4缺陷的清除4.1碳素钢、低合金钢的焊接缺陷,可采用碳弧气刨清除缺陷,也可用机械方法清除缺陷。使用碳弧气刨清除缺陷时,必须遵守《碳弧气刨工艺守则》。4.2焊工应仔细清除缺陷,当不能确认或对重要焊件的第三次返修前,可采用无损检测方法确认缺陷是否清除干净。4.3用碳弧气刨清除裂纹缺陷时,应先从裂纹的两端进行刨削,至裂纹清除为止,以防止裂纹的蔓延,然后进行整个裂纹的刨除。4.4缺陷清除后,用角磨机彻底打磨坡口及周围的氧化皮、刨渣等,并修磨出符合焊接要求的坡口,坡口底部应为圆弧形不允许成尖角形,见下图:5被焊要求5.1补焊一般采用手工电弧焊,焊工必须严格按返修工艺进行补焊。5.2当焊件有要求或结构拘束力较大时,补焊前应预热,预热温度按返修工艺规定执行。预热范围:坡口中心或每侧板厚的3倍,且不小于100MM。5.3坡口较深时,应采用多层焊接法补焊,刚性大的结构焊补时,除第一层和最后一层焊层外,均可在焊后热状态下锤击焊缝。5.4基体金属咬边和焊波间凹槽缺陷的修正,应采用焊接方法修补,不允许以磨光基体金属作为修正。5.5操作时在坡口内侧引弧,坡口边缘收弧,打底层必须注意应熔合好,搅拌熔池,排除渣气,层间清渣必须干净,打磨平整后再焊下一层,层间引弧点应错开,补焊终结应采用灭弧法填满弧坑。5.6焊后清除焊渣、飞溅物、修磨焊补处,使之与母材的原焊缝圆滑过渡。6按原工艺规程的规定进行外观检查和无损检测。7返修合格后填写焊缝返修记录报告,连同返修工艺文件一起存档。8清理工位,做到工完场地清。编制:审核:批准:
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