以看到:Р(1) 该零件图表达完整、清晰,尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求齐全、明确。Р(2) 该零件4-ø8.5圆孔和30x50型腔表面粗糙度为Ra6.3um,ø30、ø20、凸台、上表面和底面表面粗糙度为Ra1.6um,其余为Ra3.2um。参数合理,利于加工。Р(3) 该零件的定位基准为底面,必须先满足该面的精度。Р(4) 该零件选用的材料为45钢,价格低廉,切削性能好,能够保证零件件的各方面要求。Р 零件的技术要求有未注尺寸公差为IT13。加工要素有平面、凸台、型腔和孔类加工。主要加上内容包括上下平面、凸台、内外型腔及孔类加工。Р Р1.2.2数控加工内容的选择Р一般对于数控机床要加工的零件,并非其全部加工内容都采用数控加工,对于双面型腔件零件来说,加工内容主要是平面、凸台、型腔和孔类等的加工,如果采用普通机床,像型腔、凸台等难加工且质量难以保证,如果采用普通基础加工效率很低,工人手工操作劳动强度大。现在有数控机床加工的能力,故其加工内容将全部采用数控机床加工。Р1.2.3 零件结构的工艺性Р零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性,可以使零件加工容易,节省工时和材料。因此,零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。Р双面型腔件各部位的结构工艺性基本上符合数控加工的特点例如:使用Ø12mm立铣刀能加工六个面、凸台、Ø20内圆;30x50型腔圆角半径为10、腔底圆角半径为5。所以该零件的加工的各工艺性能良好,耗工不大。Р1.2.4 重要部位加工精度分析Р该零件结构虽然看似复杂,但是却易于加工。根据图纸上的标注,该零件的尺寸精度(尺寸精度:限制加工表面与其基准间的尺寸误差不超过一定的范围)在IT7~13之间;位置精度(位置精度:限制加工表面与其基准间的相互位置误差,如平行度、垂直度、同轴度、位置度等)是要保证
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