所示。用求差指令将球体和圆台求差,完成求差后效果如图1-18所示。图1-16图1-17图1-181.3.7通过“求差”命令来建立管道凹腔特征这里的管道凹腔特征和上面的球面凹腔特征创建方法大致相同,算出管道中心线距离圆台上表面3mm,通过偏置平面指令获得管道中心线所在平面并画出引导线,如图1-19所示。选择“实体特征”工具条中的“管道”命令,在弹出的管道对话框中指定“选择步骤”中的管道中心线和半径,需要注意的是管道内径越小越好,以免求差出现残余片体,这里将其设置为“0”。球体参数设置如图1-20所示。用求差指令将管道体和椭圆台求差,完成求差后效果如图1-21所示。(图1-21即零件成型图)图1-19图1-20图1-21加工工艺分析2.1零件加工内容分析通过零件图工艺分析,确定零件的加工内容、加工要求,初步确定各个加工结构的加工方法。2.1.1加工内容通过对零件图1-1的分析,得知该零件图主要由平面、槽、孔系、曲面及外轮廓组成,因为毛坯是矩形块件,尺寸为150mm×80mm×40mm,加工内容包括2-φ10mm的通孔;一个球面凹腔;一个管道凹腔;一个椭圆锥曲面,和几处凹槽以及零件轮廓。2.1.2加工要求?零件的主要加工要求为:下表面U形槽与侧面基准A的垂直度为0.02;上表面矩形槽与侧面基准A的平行度为0.03;零件轮廓的尺寸精度为±0.02;非曲面处的表面质量要求较高达Ra1.6μm其余粗糙度要求也为Ra3.2μm。2.1.3各结构的加工方法梯形凹槽、狭长矩形槽结构简单,技术要求一般,因此采用一次开粗→精加工;2-φ10的孔由于粗糙度要求为Ra3.2故而采用打中心孔→钻孔→铣孔;球面凹腔、管道曲面、椭圆台曲面因为有曲面所以采用一次开初→半精加工→精加工;U形槽因其表面质量要求较高,而尺寸公差较大,所以可以采用一次开初→留较少余量精加工(这里应注意切削用量的控制)2.2毛坯分析
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