,表面粗糙度为Ra≤3.2um。工艺过程安排应该主要保证其位置精度。Р2-Ф22H8孔,本身尺寸精度不难保证,两孔轴线的同轴度公差等级为9级和两孔公共轴线对基准孔(A1-A2)位置度公差值为0.06um,应予以重视。Р距离中心平面的两侧平面。表面粗糙度为Ra≤6.3um。Р12-Ф12.5mm的孔,表面粗糙度为Ra≤12.5um。与基准孔(A1)的位置度公差为Ф0.2mm,主要是保证装配时能够互换。Р根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面,上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。此外在加工过程中应注意到该零件属于薄壁壳体件,刚性较差的特点。Р第3章确定生产类型Р已知此差速器壳零件的生产类型为大批量生产,所以初步确定工艺安排基本倾向为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。这样准备工作及投资少、投产快、生产效率高,转产容易。Р第4章确定毛坯Р4.1 确定毛坯种类Р首依据零件的材料来确定毛坯为铸件,并根据其结构形状、尺寸大小和生产类型,选用毛坯的铸造方法为金属模机造型。查《机械制造常用资料及新旧标准对照手册》(后称《对照手册》)55页表3-2选用铸件尺寸公差等级CT9级。Р4.2 确定铸件加工余量及形状Р《机械制造常用资料及新旧标准对照手册》选用加工余量为MA-G级,并查58页表3-8确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选者及加工余量如下表4-1所示:Р表4-1Р简图Р表面代号Р基本尺寸Р(mm)Р加工余量等级Р加工余量Р(mm)Р说明РD1Р130РHР4Р孔,降一级,双侧加工РD2Р122РHР4Р孔,降一级,双侧加工РD3Р106РHР4Р孔,降一级,双侧加工РD4Р145РHР4Р孔,降一级,双侧加工РD5Р200РGР4Р侧面,双侧加工РD6Р154РGР3Р侧面,双侧加工
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