要求即可。Р加工的关键问题是如何保证平面凸轮零件的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度。Р2.2加工方法选择及加工方案确定Р2.2.1机床的合理选用Р机床的种类繁多,不同类型的数控铣床其使用范围也有一定的局限性,只有在一定的工作条件下加工一定的工件才能达到最佳的效果。因此,确定要选择的铣床之前,应首先明确加工的对象、内容和要求。Р1考虑的是零件的外形尺寸和重量,使其在机床的允许范围以内。Р2考虑数控机床的精度是否能满足凸轮的设计要求。Р3看凸轮的最大圆弧半径是否在数控系统允许的范围之内。Р根据以上三条即可确定加工平面凸轮所要使用的数控机床为两轴以上联动的数控铣床。Р2.2.2加工方法的选择Р机械零件的结构形状是多种多样的,但它们都是由平面、外圆柱面、内圆柱面或曲面、廓形面等基本表面组成的。加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在加工平面凸轮时,应结合零件的结构形状、尺寸大小、材料及生产类型等因素全面考虑。Р2.2.3加工方案设计的原则Р 凸轮零件上的加工表面,常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到,对这些表面仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的,应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。Р2.3数控加工工艺路线的设计Р数控加工工艺路线设计是下一步工序设计的基础,其设计的质量会直接影响零件的加工质量与生产效率。设计工艺路线时应对零件图、毛坯图认真消化,结合数控加工的特点灵活运用普通加工工艺的一般原则,尽量把数控加工工艺路线设计得更合理一些。Р2.3.1数控铣削加工平面凸轮零件的工序顺序Р在数控铣床上加工零件,凸轮工序比较集中,在一次装夹中,尽可能完成全部工序。根据数控铣床的特点,为了保持数控铣床的精度,降低生产成本,延长使用寿命,通常把凸轮零件的粗加工,特别是基准面、定位面的加工在普通机床上进行。
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