调速系统分析Р3.1 罐装传送带调速系统工艺流程Р图3.1 系统工艺流程图Р罐装传送带控制系统的系统设计思路是利用PLC和变频器控制电动机转动带动皮带传动,然后将要灌装的瓶传送给灌装机,达到瓶流速度和灌装速度的协调,从而提高工作效率。本次设计的工艺流程图如图3.1所示,系统启动后按下电机正转开关,电机开始转动,带动皮带传动,待灌装的瓶子在皮带的传动作用下经过光电传感器,传感器对瓶子进行计数送往PLC进行数据处理,处理后得到的瓶流速度和PLC存储器里面设定的值进行比较,判断是否需要进行调速,如果不需要调速电机按照原来的速度运转,如果需要进行调速,则PLC输出控制信号给变频器多段速调速控制端,变频器接受到PLC传送过来的控制信号后经内部处理,输出特定频率的电压实现对电机的变频调速。变频器异常输出端反馈信号给PLC输入,实现对变频器的保护。Р3.2输入信息分析Р本系统的输入信号有5个,分别是启动按钮、停止按钮、自动、手动切换按钮、检测频率输入信号端。启动按钮用于启动调速系统开始工作,停止按钮用于结束调速系统,自动按钮用于控制电机自动调速运转,手动按钮用于手动控制电机转速,频率信号输入端是用于将光电传感器传来的脉冲信号传入PLC,由PLC进行逻辑处理。输入信号如表3.1所示:Р 表3.1 输入端口列表Р Р3.3 输出信息分析Р输出信号有6个,其中Y0、Y1、Y2用于设定频率控制信号,控制电动机的低、中、高、速运转。Y3用于实现电动机转速的过快报警,Y4用于实现电动机转速的过慢报警, Y6用于启动电动机的正转运行,PLC输出信号表如表3.2所示: Р 表3.2输出端口列表Р Р4 罐装传送带调速控制系统硬件设计Р4.1 罐装传送带系统总图设计Р系统总图如下所示:Р 图4.1 系统总设计图Р4.2 电器元件的选型Р本设计中所使用到的元器件清单如下表所示:Р 表4.1 元器件清单选择表
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