压范围(V)Р 转化后对应数字量Р 变频器输出Р 0-2Р 0000-0020Р 25HZР 2-4Р 0020-0062Р 30HZР 4-6Р 0062-0093Р 35HZР 6-8Р 0093-00C4Р 40HZР2.系统方案说明Р 在设计控制系统时,首先要设计出一个基本构架,并结合这个构架来详细的说明该控制系统的基本功能。Р2.1变频调速控制系统说明Р 变频调速系统由A/D转换、变频调速和旋转编码器测速三部分组成。先有模拟量模块将传入的模拟量转换为数字量,数字量经过PLC的处理,产生不同的频率控制信号传递给变频器,从而控制异步电动机调速,最终速度信号由旋转编码器采集并经PLC读出。Р2.2系统结构说明Р 根据上述描述做出了如图2-1的系统控制框图,图中旋转编码器的测量信号虽然最终又返回PLC,但并不是闭环控制系统,信号返回的目的是读出异步电动机的转速,所以本次设计为开环控制系统。Р 图2-1的系统控制框图Р3.系统硬件设计Р 该系统由模拟量模块、PLC控制器、变频器、异步电动机、旋转编码器构成。Р3.1 系统设计原则Р 硬件设计中,要进行输入设备的选择(如操作按钮、转换开关及计量保护的输入信号等),执行元件(如接触器、电磁阀、信号灯等)的选择,以及控制台、柜的设计等。具体设计时应注意结合几点原则:可靠性、功能完善性、经济性,在保证以上几点的基础上,考虑系统的先进性和可扩展性,其中可靠性是最为重要的。为此,选用性能可靠但价格较高的产品相对于后期的维护费用来说,成本不是很高。Р根据工艺流程,将所需的计数器、定时器及内部辅助继电器也进行相应的分配,然后进行软件设计。Р3.2系统硬件选择Р 本次课程设计所选器件均为实验室现有资源。Р3.3CPM1A-MAD02-CH 模拟量输入/输出单元Р 图3-1为外部端子分布图:Р?图3-1外部端子分布图Р表3-1为产品规格说明书:
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