生金属液激溅、氧化及由此产生的缺陷,阻渣效果好,型内气体易顺序排出。Р缺点:充型后的温度分布不利于顺序凝固和冒口的补缩,且内浇道附近易过热,导致缩孔缩松和结晶粗大等缺陷。Р方案三中间注入式浇注系统Р对内浇道以下的型腔部分称为顶注式,对内浇道以上的部分为底注式,故它兼有顶注式底注式浇注系统的优缺点。同时由于内浇道开在分型面上,便于机械化造型。Р根据铸件的结构及球磨铁件的凝固特点最终决定采用方案三,采用中间注入式浇注系统。Р根据封闭式浇注系统的特点采用压边浇口式浇注系统,其特点为:液态合金经过压边窄边流入型腔,冲型慢而平稳,有力顺序凝固,补缩作用良好;结构简单紧凑,操作方便,易于清理,金属液消耗较少;主要用于壁较厚的中小型铸件。Р§1.4.3 浇注系统的设计与计算Р一、浇口杯的设计Р浇口杯是用来接纳来自浇包的金属液流的,因为铸件是小型的铸铁件,所以浇口杯采用结构简便、制作方便、容积小、在机器造型中广泛使用的普通漏斗形浇口杯,其优点:便于接纳来自浇包的金属液流,液态合金压头高,冲力大,流量不易控制,且包孔不宜对准直浇道,使用浇口杯方便浇注工作,避免金属液飞溅;浇注时流股先进入浇口杯,能防止液流直接冲入直浇道。对于机器造型而言,浇口杯在后期直浇道的基础上镗出。其主要尺寸如下图1-8:Р四、确定浇口比并计算各组元的截面积Р球墨铸铁浇注系统的浇道截面比随铸件结构而异,一般球磨铸铁件采用封闭式浇注系统, Р估算出铸件质量为Р由《铸造工程师手册》表6-89,6-90查的Р§1.4.4 出气孔的设计Р铸件浇注过程中,在型腔中的会产生气体,如果不能及时排出,会产生气孔铸造缺陷,所以应合理设计排气系统。Р小型铸件用一般造型机造型,在浇注系统合理和型砂性能有保证的条件下,为提高生产效率,方便铸件清理及模具的制造、维修及保管,较少产生铸件缺陷的因素,最好不用出气孔。而是合箱后,在三冒口顶部各扎直径为
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